球磨机橡胶衬板的物理密度是钢铁橡胶的1/6，在使用的时候，降低了磨机的筒体质量，因此减少电机的负荷，节约电能，降低成本开销只一般只要使用的方法正确是不容易会出现明显磨损现象，这些也都是在使用管道过程中必须要掌握的技巧，否则后期真会带来影响。橡胶衬板缺点就是不能使用在矿山行业当中。矿山行业矿石力度大，钢球直径大，橡胶很容易把骨架冲击坏。腐蚀对二次磨损的促进即使材料表面组织并未受到腐蚀介质的多方面破坏，但由于磨料的作用，材料表面形成滚压坑，坑底与坑边缘构成应变差异电池，使坑的边缘受到腐蚀，特别是有裂纹缺陷等部位更是如此。这些部位容易在二次磨损过程中被清除掉。经过普通高锰钢、高锰钢、合金白口铁等不同阶段的衬板材料，中低合金钢衬板得到了较好的发展。合金元素主要有 Cr、 Mo、 V、 Ti等，目的在于细化中低合金钢衬板材料中的晶粒细化，促进马氏体的生成和高硬碳化物的生成；并经常辅以 RE孕育和适当的热处理，形成强韧的马氏体+下贝氏体上均匀分布的高硬合金碳化物。应用表明，采用这种组织材料作为球磨机衬板是很好的。降低磨机内部的噪音。用过锰钢衬板的客户都深有感触，锰钢衬板与钢球之间的砸击 会形成十分刺耳的噪音，严重影响工人的生产积极性。而作为高耐磨橡胶衬板的主要材料橡胶是具有阻尼系数的，可以将噪音降低20-30分贝。
球磨机高锰钢衬板是用来保护球磨机筒体，使球磨机筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的高锰钢衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。磨损对表面电化学性能的影响球磨机在运转过程中，由于磨料和磨球的作用，衬板表面会形成滚压坑，因而相对坑底部有较高的位错密度，或者说储存有较高的内能。在腐蚀磨损中，由于塑性变形，可使腐蚀速度提高2个数级左右。严把衬板的安装质量关。如果衬板与筒体不吻合，可调换衬板或对筒体局部挖补处理，固定拧紧楔不能因螺栓孔不对中而强行。然后，及时消除设备缺陷，防止衬板损坏范围的扩展，确保机组安全经济地运行。高锰钢是历史悠久的一种耐磨材料，其作为一种优良的耐磨材料，它具有良好的耐磨性加工硬化，但如果工件受不到足够的冲击力或摩擦力，就不会产生充分的加工硬化现象，工件的耐磨性也就大为降低。
致灰渣的浓度逐渐的增大，后期就会形成涡流，一旦流速在加快之后，就容易会出现磨损的现象，而在运行的过程中，因为灰渣的浓度逐渐的增大，也会导致板道的磨损速度逐渐提升，所以这一点就应该引起重视。从材质来说，常见的如高锰钢、高铬合金衬板、中碳中铬钼合金、中碳低铬钼合金等，材质的区别就直接决定了针对不同硬度的矿石低，而且选择衬板合适能够大大延长每一次衬板更换中间衬板的使用寿命。耐磨衬板在安装和运行的时候性能非常高，而且技术指标都符合标准，还能进行现场安装，这也是为什么的耐磨衬板产品在销售的时候能够得迅速获得客户认可的主要原因。球磨机衬板整体上硬度、组成、结构均匀，要具有较高的冲击疲劳持久性，能抵抗一定强度的冲击，要具有较低的磨损率，使用过程中不变形、不破碎。
筒体衬板除保护筒体外，还对研磨体的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态（粉碎或细磨）的要求，衬板的形状的材料也不同。