90年代初由冶金部和化工部联合组织研究出一种高硅超低碳理想型耐不锈钢，钢号00Cr14Ni14Si4，主要适宜在中、低温（≤50℃）、浓度≥98%的HNO3介质中使用，焊后无刀口腐蚀，具有优良的耐蚀性能,腐蚀速率≤0.1mm/年，在耐蚀性能标准范围内，同时在全浓度包括各种浓度的稀介质中也具有良好的耐腐蚀性能。另外，C4钢具有良好的抗非敏化态晶间腐蚀及抗应力腐蚀等能力。
随浓度的增加，特别是当浓度在共沸浓度68.4%以上时，一般18-8型钢已不能满足要求。当浓度≤85%时，通常可选用Cr25Ni20型不锈钢。但浓度再高，由于的过氧化作用和仅含Cr的不锈钢本身的过钝化，18-8钢和Cr25Ni20钢均会受到严重腐蚀。因此，高Si的Cr-Ni不锈钢，例如含Si～4%的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti，00Cr14Ni14Si4（Ti），00Cr17Ni14Si4（Ti、Nb），00Cr20Ni24Si4Ti等常常用于温度≤80℃下的浓和中。温度再高，则需要选含Si量达～6%的不锈钢，例如00Cr17Ni17Si6。
含Mo不锈钢一般不用于耐HNO3腐蚀，但是，当中有Cl-时，为了防止点蚀，则常常选用含Mo的不锈钢。具体牌号，即钢中Cr,Mo含量，则随HNO3 浓度、Cl-含量和介质温度而定。
3.铆钉连接：
铆钉连接是将一端带有半圆形预制钉头的铆钉，将钉杆烧红后迅速插入连接件的钉孔中，然后用铆钉枪将另一端也打铆成钉头，以使连接达到紧固。
优点：
铆接传力可靠，塑性、韧性均较好，质量易于检查和保证，可用于重型和直接承受动力荷载的结构。
缺点：
铆接工艺复杂、制造费工费料，且劳动强度高，故已基本被焊接和高强度螺栓连接所取代。
根据螺栓的加工精度，普通螺栓又分为A、B、C三级。
A、B级螺栓（精制螺栓）：
采用8.8级钢材制作，经机床车削加工而成，表面光滑，尺寸准确，且配用Ⅰ类孔（即螺栓孔在装配好的构件上钻成或扩钻成，孔壁光滑，对孔准确）。由于其加工精度高，与孔壁接触紧密，其连接变形小，受力性能好，可用于承受较大剪力和拉力的连接。但制造和安装较费工，成本高，故在C4钢中较少采用。
C级螺栓（粗制螺栓）：
用4.6或4.8级钢制作，加工粗糙，尺寸不够准确，只要求Ⅱ类孔（即螺栓孔在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成。一般孔径比螺栓杆径大1~2mm）。在传递剪力时，连接变形大，但传递拉力的性能尚好，操作无需特殊设备，成本低。常用于承受拉力的螺栓连接和承受静力荷载或间接承受动力荷载结构中的次要受剪连接。