蜂窝式电捕焦油器是机电一体化的节能的煤气净化设备,广泛应用于化肥、焦化、城市煤气、冶金、建材等行业的气体净化。蜂窝式电捕焦油器是一种一体化的煤气净化设备,广泛应用在工业化肥、煤气、冶金等行业中,相比传统的管式电捕焦油器,设计采用的是六边形蜂窝管,这样就有效的将电捕焦油器的有效面积节约起来,在设备体积、性能上有不少优势。焦油器使用蜂窝式这种紧凑结构将浪费的空间有效的利用起来,无形之中就增加了内部的净化空间。这样同样的时间内,处理煤气的量就增加了不少,处理效率有了质的改善。当然这种焦油器在制造过程中有较大的难度,但是制造工艺水平却上升了一个档次,只要安装得到,还是会受到人们的重视的。
运行约半年~一年左右进行中修,中修时间约1至3天,内容如下:
①检查每个电场中两极之间的间距,使其误差不超过规定值。
②清除内部构件上的粉尘,如发现有个别电晕线脱焊或断线,简单的办法是剪掉,时间允许应换上新的。
③清扫气体分布板的积灰。检查振打位置是否打在撞击杆的中心上。如有偏差要进行适当调整,检查振打轴轴承及锤的磨损情况,磨损严重应更换。
④检查绝缘套管、是否有裂纹,应及时更换以保证其绝缘性能,清扫其上的粉尘。
⑤检查个入孔门,检查门及法兰的密封性能。应严格保证其气密性。
首先是空载测试,这种测试就是在电捕焦油器内没有烟气,只是正常空气的情况下,进行电压升压实验,一般是从零开始逐渐递增,而且每次递增都需要运行一段时间,保证在这个过程中不会出现闪烁或者击穿的情况,一旦出现就说明电捕焦油器还是存在问题需要调整,而递增的目的就是保证,电捕焦油器在不同的功率下都能够正常的运行。
湿式电捕焦油器,出现问题后,我们初均是先用氮气保压试验,并在煤气进出口加盲板进行隔绝,隔绝之后再打开人孔检查,处理完毕后进行氮气置换,置换合格后抽盲板,然后开阀门投入运行,每次处理的时间一般需要16 h,不顺利时则需要48h,既费时又费力,安全也不能完全保证。如果阀门关闭不严,抽堵盲板时会出现煤气中氧气含量升高的情况。改造电晕极丝后,每次处理断丝的判断比较直观,处理也非常迅速。后来我们只做保压试验,只要保压试验正常,即使置换不也进行人孔的拆卸,但人孔拆卸时必须严格执行先打开上人孔,再打开下人孔的顺序,其目的是防止电捕自身形成烟囱效应,效果较好,处理快捷安全,还大大节约了维修成本,快的一次仅用了160min。下面介绍几种我们处理绝缘为零的情况。