回转窑的窑尾密封通常用作迷宫式密封和端部接触密封。但迷宫密封窑的尾端在摆动时容易卡死，密封槽与法兰环之间的漏气无法消除，所以很少使用。常见的特点是回转窑。活动面或固定面通过端面的压力，在窑炉旋转和上下移动时，可以始终保持相互接触，从而达到密封的目的。8~ 16个气缸可沿圆周方向均匀排列，使应力均匀。但是在操作过程中不得切断气体。用压缩弹簧加压的方法虽然简单，但很容易使弹簧长时间失去弹性。重锤的优点是调节简单。拉簧杠杆密封虽然克服了压簧过长无法布置的缺点，但长期使用也会失效。相比之下，只要严格设计回转窑，理想的方式是采用带气缸压力和端面接触的窑尾密封。通过回转窑厂家的介绍，该设备的窑尾密封原因的主要目的是防止窑内热量散失，所以密封效果决定了窑内的热力系统和环境。它的技术性能和运转情况，窑头空气密封定制在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本窑炉。
回转窑技术主要结构组成：由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑的筒体与罩体之间必须设置密封装置，回转窑密封装置密封效果的好坏，在很大程度上影响着回转窑系统的操作及其稳定运行。目前，回转窑窑尾密封形式有多种，有气缸压紧式端面密封，弹簧拉紧式端面密封，迷宫加填料式密封，鱼鳞片柔性加填料式密封，鱼鳞片柔性密封等，但都存在不同程度的漏风问题。窑头空气密封定制与磨擦座连接磨擦片以及与磨擦片接触密封的磨擦环，磨擦环套接于窑头上随窑头 一起旋转，磨擦座2为钢板焊接成的锥形套，在锥形套的锥面上围绕圆心铺设有相互边缘堆叠的长方形磨擦片，长方形磨擦片末端与磨擦环4表面压接密封。磨擦片与磨擦环4的接触面设置有橡胶垫。磨擦片3与锥形套的锥面设置螺栓5固定连接。磨擦座内设置有L型密封圈，L型密封圈套设于回转窑头上。磨擦片3材质为0Crl8Ni9。磨擦环为聚乙烯环。磨擦片包括从上往下设置的硅酸铝耐火纤维层、耐热钢丝网层和陶瓷纤维布层。
直筒型回转窑筒体形状简单，制造和安装方便，物料在窑内填充系数一致，移动速度均匀。窑头扩大型燃烧空间扩大，窑头的供热能力可以增大，有利于提高产量。窑尾扩大型能增大物料干燥的受热面，便于安装换热器。降低热耗及率。多用于湿法加料的窑。主要靠活动摩擦环与静止摩擦环接触密封。套筒能轴向移动，其与窑尾沉降室硅胶处理的柔软的玻璃布，共用两层，折成波纹状。之间的密封是利用一端固定而另一端用重锤或弹簧。窑尾负压较大，要求窑头空气密封定制装置的密封性能较高，于沿圆周均布的12个压紧弹簧的压紧力将随窑的一般采用接触密封装置。目前使用普遍窜动而变化，故宜将弹簧设计“软”一些。由于这种结的石棉绳套筒端面接触密封装置。固定在筒体上的结构摩擦面均匀接触，密封效果好，磨损轻微。有的活动摩擦环与固定在筒上的静止摩擦环接触密厂采用这种结构，使用五年仅磨损。