什么是自动排线端子机？
全自动排线端子机，，性能稳定，全松下伺服电机控制，服务也好，，只要把待生产的排线，端子装到设备规定位置，在人机界面操作面板进行产品特征（线材规格，产品PIN数，产品长度等）的简单设定，按下启动按键，设备就可以按设定要求自动完成排线送线，分条，裁切，剥皮，送端子及端子压接等动作，实现连续自动化生产。全自动化生产、保证了送料、分线、切断、剥皮精准、压着力均衡、无须人手参与，从而节约劳动成本。
排线器的应用
在拆设备或拆其他装备时，我们经常可以发现很多设备都有一扎线圈，而且线圈卷的很好，排的很整齐，但是当我们把缠在里面的线展开，想在重新缠回去，这时你会发现怎么缠也缠不回原来的状态，这是为什么呢?原来这些线是用机器来缠的，试想下那么多的线，要是靠人工的话，缠不缠的好不说，即使缠好了，也要消耗大量人力物力和时间，在这个什么都讲求效率的时代，这是不允许的。而排线器的出现就解决了这个问题，速度快。收线盘与光杆的速比关系一般情况下，光杆转速应低于收线盘转速，这样能提高光杆和排线器的寿命，推荐光杆与收线盘的转速比为1:1～1:5，粗线速比小，细线速比大，避免节距设在一上。
光杆排线器的排线原理
光杆排线器是由两个动作完成的，卷丝通的旋转保证绕丝动作，控线器（绕丝导向轮）的上下（或左右）的往复动作保证绕丝的均匀、体积小和美观的。
光杆排线器可以根据绕丝快慢来调整往复运动的快慢的。比如说盘丝高度是20公分一卷，钢丝丝径是2.58的，也就是说绕线轮上包完一层钢丝要65-70圈，那你就可以根据线材的表面质量、直线度、丝径公差以及盘丝的松紧凭经验设定走丝比例，比如说绕线轮转67圈，排线器走单程，也就是说排线器走一个回程，绕线轮要绕134圈钢丝（2层）。每台产品出厂前，采用激光打标，打印上出厂日期、装配和检验人员的信息，做到出厂后可追溯性强，很好的控制了质量。感觉太紧或者到回头的地方要窝线，就适当挑松点（60-65圈一层），根据经验设定比例设定。
自动排线机
自动排线机是用于压着：PH、XH、EH、ZH等彩排线束端子，SUV、SM、VH、杜邦等条形连接器用排线端子。全自动化生产、保证了送料、分线、切断、剥皮、压着力均衡、无须人手参与，从而节约劳动成本。感觉太紧或者到回头的地方要窝线，就适当挑松点（60-65圈一层），根据经验设定比例设定。排线端子压着机采用伺服电机打端，压着力均衡、拉力稳定、压着端子整齐、一致性好、产品质量有保证、机器运行可时续、稳定、成品率高，保证了线束、排线导通性能。