我公司主营矿山纵向撕裂检测、皮带纵向撕裂检测装置、煤矿纵向撕裂检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、防纵向撕裂检测装置、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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输送带表面喷涂技术
在输送带表面磨损严重，且更换困难的工况下，可以应用表面喷涂工艺，该工艺使用双组份包装高分性耐磨材料，主要成分包括聚氨酯弹性体以及多种功能助剂。该材料在加温、加压条件，充分混合并“雾化”喷涂形成弹性耐磨涂层，并通过底涂与橡胶、金属、水泥、木材等材料强力粘接，从而实现对原有底材的修复与保护。实践证明该工艺可以有效延长输送带6到8個月的使用寿命。
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带式输送机皮带撕裂的原因？
1、 皮带跑偏撕裂：一般情况下，皮带应该在机架中轴部位，所以当皮带发生跑偏时，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，在不均衡力的长时间作用下，容易发生撕裂。
2、 皮带轴芯撕裂：一般在遭受到金属物料或者大块物料冲击时，可能会导致皮带钢芯发生断裂，同时在长时间的拉伸、承载的影响下，可能会造成皮带在外，导致撕裂。
3、 划伤撕裂：这是皮带纵向撕裂中比较常见的一种，通常可以分为利器划伤，或者穿透划伤，利器划伤是由大尺寸长杆利器卡于溜槽底部，受皮带驱动左右造成皮带划伤。穿透划伤则是由一定高度坠下，在重力影响下，将尖锐一端穿带，并卡于溜槽或托辊上，造成撕裂。
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矿用输送带纵向撕裂检测装置的设计背景？
煤矿的运输是煤矿开采中的一个重要问题，带式输送机作为一种连续运输机械，以其连续运行、运输能力大、耗电量低、运行平稳、对物料的破碎小、易于自动控制被广泛应用于煤炭运输中。但是由于煤矿事业的特殊性，特别是地下运输条件恶劣，输送带成本占整机成本的45%之多，价格昂贵一旦发生撕带，价值数十万甚至数百万的输送带在几分钟内就会严重毁坏，带来大的直接和间接经济损失，矿用输送带纵向撕裂的检测装置的研究就显得为重要。
输送带纵向撕带的机理：矿用钢绳芯输送带在输送带内部纵向布置了许多钢丝绳，增加其抗拉强度，有效抑止了输送带的横向撕裂，但是输送带的纵向强度没有得到改善，使得纵向撕裂事故常有发生。
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