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锻造是一种通过在高温下塑造金属以改变其形状的加工过程。以下是锻造的基本工艺过程：准备原材料 - 锻造的先是准备合适的原材料。通常，金属材料用于制造需要强度和耐久性的零件。
加热原材料 - 加热原材料是使其具有可变形性的必要步骤。加热温度通常在金属的熔点以下，但可以使金属具有足够的可变形性。
成型 - 在加热后，金属被放置在一个功率巨大的锻造机或锻压机上，并进行成型。这一步通常需要工人使用锤子和压力来冲击金属，使其采取所需的形状。
冷却 - 锻造过程产生的热量需要得到有效的排除，这是为了防止原材料过度加热和变形。通常，在完成成型后，金属被快速地冷却。
后处理 - 锻造零件需要进行后处理，例如研磨，抛光和清洗，以便其具有所需的外观和尺寸。
这些工艺过程的在于锻造的本质是一个高度和复杂的工艺，需要高水平的技能。
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在低温载荷下使用时，材料的冲击韧性非常重要。虽然普通材料在常温下具有高韧性，但在低温下会变得非常脆，无法使用。金属的晶体结构越复杂，对称性越差，冷脆性倾向越明显，体心立方和密排六方晶格比金属和合金的面心立方晶格更冷脆性。在体心立方金属中添加置换固溶体元素将不同程度地降低韧性区的冲击韧性值，并提高冷脆转变温度。然而，在不锈钢锻钢中添加Ni和少量Mn可提高韧性区的冲击韧性值，降低冷脆转变温度。填隙固溶体元素提高了钢的冷脆性转变温度，而P元素显著提高了钢的冷脆性，因此要控制低温钢中的P含量。此外，晶粒尺寸通过晶界夹杂物的偏析对冷脆性也有很大影响。钢的低温韧性通常通过调整化学成分、冶炼方法和热处理工艺来保证。
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锻造大型锻件时塑形变形的基本定律介绍：
切应力定律
锻件的塑性变形，只有当其内部的切应力达到一定临界值时才会发生，这个规律称为切应力定律。
切应力的临界值取决于锻件材料本身、锻造的变形温度、变形速度和变形程度。一般来说，钢的含碳量，或合金含量越高，切应力的临界值就越高，越不容易发生塑性变形；而提高变形温度、降低变形速度或减小变形程度，就会降低切应力的临界值，就越容易发生塑性变形。
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大型轴类锻件锻造的新工艺介绍
对于大型轴锻件的技术条件，对于常规锻造，锻造的作用分阶段完成。
一阶段：主要目的是完全压碎铸件结构，以满足机械性能的要求，特别是Ak值，该值非常敏感，因此不允许保留铸件结构。该阶段应通过一次或两次镦粗来实现。
第二阶段：锻造内部气孔缺陷，防止内部产生新的裂纹，以满足超声波探伤的技术要求。
第三阶段：控制热力学参数的锻造方法（受控锻造）用于控制混合晶体的生成。
第二阶段具有一阶段的功能，但一阶段可能不满足第二阶段的要求；第三阶段具有一阶段的效果，第二阶段根本不能满足第三阶段的要求。