磨光机抛光机和砂光机的区别和用法
去毛刺机、磨光机是用来进行金属表面打磨处理一种电动工具。抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡、板金件去毛刺机。砂光机：是完结砂光工作时用到的机械设备，涉及行业广泛品类非常繁多。
磨光机、抛光机和砂光机的用法：
磨光机：操作的关键是要设法得到大大的抛光速率，以便赶快除去磨光时发生的损害层。一起也要使抛光损害层不会影响后面观察到的安排，即不会形成假安排。前者要求运用较粗的磨料，以确保有较大的抛光速率来去除磨光的损害层，但抛光损害层也较深；后者要求运用很细的资料，使抛光损害层较浅，但抛光速率低。
抛光机：适用于以下行业：木材、家具大行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝；五金（金属）资料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器件、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门的活叶、轿车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、挂钟行业等工件砂光拉丝；电子零件、电子器件如电子零件、平板砂光拉丝等。
无论是什么工件与零件加工过程中，因为加工或是各种原因导致零件本身出现很多的毛刺以及机加工纹痕，这些机加工纹痕对机械零件的应用质量会产生很大的影响，所以需要采用科学方式将其去除。工行式精饰机很好的改善了这方面的问题，这种工行式原理主要是利用功行式原理自由研磨将加加工纹痕清除，所以能够很好的提高机械零件粗糙度，可达到的抛光效果。
去毛刺与去毛刺是机械加工中非常重要的步骤，利用豫磨多功能精饰机去除加工毛刺与刀纹抛光机，这种技术被简称为功行式原理自由研磨抛光，促使零件和磨料在功转和自传过程中强制流动，从而对零件实施表面磨削加工，去毛刺机与抛光中无碰伤，抛出的零件精度高，不改变几何尺寸精度，精抛光后工件表面可达镜面光亮。外观及手感显著提高，是一些手工抛光或进口抛光设备无法达到的抛光效果。
利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，
加入相应的抛光液可能使金属表面迅速恢复超过原来的光泽，并不会留下任何伤痕。
电解抛光原理及工艺：
不锈钢电解抛光原理被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，
凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。
电解抛光工艺：除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装