硅粉盘式干燥器设备性能特点
1、连续运行 ,热
盘式连续干燥器以传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥器内只通入量(或不通入)空气 ,其尾气携带量很少。
2、动力消耗低 ,噪音小
由于干燥过程中料层很薄,主轴转速低,物料传送系统所需的功率小,电耗很少。其全套干燥装置动力消耗 ,仅是对流方式传热装置的1/5～1/7,且噪音很小。
3、物料受热均匀,干燥时间短
由于干燥过程中,物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进,所走路程为干燥盘半径的5倍,且逐层下落,因此接触加热盘面的时间基本相同,受热均匀。
4、物料损失小,保护环境
由于干燥过程中,物料上进下出,其分布也是上湿下干,且干燥尾气流速低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,更不会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不污染环境。
5、密闭连续操作，工人劳动强度低。
6、结构简单,占地面积小,易于操作
干燥过程中干燥器排出的尾气量很小,且几乎不含物料粉尘,因此不需配置占地面积大、操作复杂的除尘设备。
7、产品质量稳定，产品质量均一，无波动。
橡胶促进剂密闭盘式干燥机设计要求
1、物料说明：所干燥物料为橡胶促进剂M粉体半成品，堆积比重约0.5g/cm3，产品颗粒在100—300目(暂定)，有一定的粘附性，该物料长时间放置挥发后会变硬。
2、干燥能力要求：干燥机的出料量平均1.5t/h，设计出料量不小于1.8t/h(以干品计)，则要求干燥机蒸发量为不少于300kg/h。
3、干燥机设计要求：与物料接触部分为不锈钢304;
4、的回收，要求干燥机内部实现密闭微负压运行，确保实现真空度-2000Pa(20cm水柱)即可，同时使用真空冷凝回收的装置；
5、盘干底部出料口2个，DN300，一个接卸料器，一个加盲板备用;关风阀放料器，出料能力4m3/h ，DN300，建议关风卸料阀与底板间距离为0，卸料阀出口法兰高度距地面1400mm;
6、所有电气设备均按防爆等级DⅡBT4进行配置;
7、必要时根据产品特性增配橡胶促进剂DM闪蒸冷却装置。
内部装有框架,以固定安放多层水平环形空心加热盘。上下盘间距一定,空心加热盘的中空部分可通入蒸汽、热水或热油之类载热体,中间加装隔板或支撑杆,藉以增加刚度和强度。每层加热盘上均有进出口管,可串联、并联或串并联组装,单独控制各层加热盘的温度,调节设备内温度分布。如果工艺需要,底部加热盘,可通入冷却剂,降低。物料达到干燥要求后，打开筒体下部的放料阀，让物料在耙齿轴的搅拌下向中间移动进行出料。