母线槽管型母线槽管状导体与铝排结构母线槽电排相比，同等截面管状导体载流量大，管导体表面电流密度分布均匀，特别适合工作电流大的回路；
2、管状导体集肤效应系数低、交流电阻小，且三相导体呈“品”字布局，结构合理，导体邻近效应系数低，母线槽电损小，；
3、采用网状防护罩，导体通电运行时产生热量直接向大气中散发，使母线槽系统整体散热性能好，导体温升低；
4、接头采用柔性铜质软连接，载流能力强，并可消除安装误差及塔筒宽幅摆动带来的安全运行隐患，解决接头发热问题；
5、标准段长度达6米，整体塔筒内系统接头数量少，无论直驱还是双馈型风电机组，定子及转子母线均通过共同支撑形成一整体部件，且塔筒段间母线连接采用软连接，使得母线槽系统安装更加省时、方便快捷；
6、三相导体全长封闭绝缘，不受高原凝露、海洋盐雾、灰尘等环境的影响，适合任何地域环境下使用；
7、三相导体外表采用绝缘薄膜加绝缘套管包覆双重绝缘方式，导体相间再通过绝缘套及支撑夹相互隔开，保持足够大的电气间隙和爬电距离，使得产品电气绝缘性能强，；
8、管型母线槽产品投入使用20年内不需要维修，真正实现免维护，大大降低了风场运营维护成本，提高发电效率。
母线槽的笔直装置使用。在工业厂房配电工程构建中，母线槽的装置使用还涉及到了笔直方向上的使用，应该保证母线槽在竖向上相同体现出较强的使用效益，尤其是关于一些多层工业厂房而言，这种笔直装置更是体现出了极强的必要性。在母线槽的笔直装置使用中，需求较好重视于母线槽的穿透楼层区域，保证母线槽的全体连贯性较为抱负，可以较好提高整个母线槽的运转安稳性，关于母线槽的衔接位置也需求严厉把关控制，尽量要求母线槽的衔接点可以和楼层结构坚持700毫米以上的距离，进而也就可以更好提高其运转安全作用。此外，针对笔直使用的母线槽还需求做好密封防水处理，躲避渗漏水产生的明显要挟。
母线槽铜包铝的轧制工艺是经过二辊可逆式轧机来完成的，在出产加工进程中，铜包铝棒材入辊缝，经过轧辊的挤压及摩擦效果使铜铝棒材能够发生塑形变形。铜铝在延展进程中表面会发生撕裂及挤伸，初步完成机械结合。在轧制进程中还要经历咬入、拽入、安稳阶段以及轧制结束等四个进程。下图为铜包铝棒材的轧制图：
如上图所示：铜包铝的棒材在a-a面时进入咬入阶段，棒材在该阶段发生的变形比较小，使其在铸轧时能坚持复合的程度；在进入b-b面的阶段归于拽入的阶段，铜包铝棒材受轧辊效果变形较大，而且会撕裂铜铝之间的结合层，撕裂进程一起会开释变形热；在进入c-c面的进程归于安稳轧制阶段，该阶段归于轧制进程中热量发生多的阶段，一起也是变形的阶段，铜铝受轧辊的揉捏表面被完全撕裂，发生的裂缝被两种金属互相填入，揉捏发生的热可以促进轧制进程；一起也会分散出一部分热量；从c-c面至出口归于轧制工艺中的完毕阶段，在该阶段中，铜铝发生的变形现已十分小了，轧辊发生的揉捏效果，更多是为了可以加强铜铝轧制的复合效果。在轧制复合完毕后，铜铝的结合面是通过机械结合来完成的，别的由于铜包铝母线在实践应用时还需要进行剪切、折弯、冲孔等加工，所以铜包铝母线槽复合则需要在铜铝棒材轧制完成后继续进行分散退火热处理才干一起满足机械强度和设备拼装要求。