在使用透明橡胶密封圈的时候，我们会观察到这样一种现象，就是使用一段时间之后，密封圈会发黄。那么，这种问题是什么原因导致的呢？导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题，透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:模具温度过高；硫化时间过长；二次加硫后。再就是原料本身质量太差，有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
硅胶密封圈的使用优势都有哪些?
硅胶密封圈没有毒性：硅胶本身是没有毒性的，也没有任何刺鼻的刺激性味道。所以可以参与食品保鲜盒的制作，在保鲜上具有很好的作用。
硅胶密封圈使用寿命长，不会被染色变黄：一般有些东西使用的时间久了，就会被空气氧化变色，但是硅胶密封圈的使用时间特别长，像保鲜盒，电饭煲当中的都没有见过它变成黄色。
硅胶密封圈熔点高，耐高温加热：硅胶材质既耐高温也抗低温，所以不管是在冰箱冷冻着的饭盒，还是在高温烤箱里加热的过程中硅胶密封圈都不会发生变化。
除了上面的几个优点，硅胶密封圈呈外表半透明颜色，具有很好的弹性和塑性，不容易发生形变和质变，比普通橡胶材质更加的具有优势。而且现在硅胶密封圈的适用范围更加广泛，除了饭盒，电饭锅之外还有手机膜、电脑键盘上的按键膜等。
依硅胶成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化，硅胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原因，有外部因素及内部因素:
1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、机械性疲劳、加工过程的缺失等。
2.内部因素:内部因素有硅胶的种类、成型方式、键结程度、配合药的种类、加工工程中的因子等。
老化现象的防止，着重于正确的胶种选择及配方设计，外加严谨的生产理念。如此才可增加硅胶制成品的寿命，并发挥应有的特殊功能。