一、高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置 ，含盐废水干化设备概况：
HG系列滚筒式干燥机的工作原理是让液状或泥桨状物料在水蒸汽或其他热载体加热的滚筒表面形成薄膜，滚筒转一圈的过程中便被干燥完毕，用把产品刮下来，露出的滚筒表面再次与原料接触并形成薄膜进行干燥。
(1)以蒸汽为热源，受热面积大，热，加热均匀。(2)干燥速率大，筒壁上湿料膜的传热与传质过程由里向外方向一致，温度梯大，使料膜表面保持较高的蒸发温度。(3)干燥时间短，约10-15S，适合热敏性物料。(4)操作简便，维修方便。
HG系列滚筒式干燥机，由主滚筒、机架、加料装置(上部加料或下部浸料)、驱动机构、螺旋送料装置、吸尘装置、装置等部件组成
滚筒刮板干燥机是一种液体或浆料的成型干燥设备，它可以将高温饱和盐溶液冷却结晶形成固体片状，也可以将浆料加热干燥成固体片状。它通过圆筒壁进行冷却或加热，传热，是连续化生产流水线中结晶成型的理想设备。该机结构紧凑、操作简便。
二、高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置 ，含盐废水干化设备组成部分：
本设备主要有可以旋转的中空圆筒、及压紧装置、冷却水（加热介质）进出管路、传动系统、机架、控制电器等部分组成。
三、高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置 ，含盐废水干化设备电气控制：
滚筒刮板干燥机根据产量及产品质量要求，采用电磁调速电机（或变频电机）调节滚筒转速。
一、滚筒刮板干燥机设备概述
TG系列滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动干燥设备，湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量，脱除水分，达到所要求的湿水含量．热量由筒内壁传到筒外壁，再穿过料膜，其热，可连续操作，故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥，对膏状和粘稠物料更适用。
二、滚筒刮板干燥机工作原理
下进料：液体或泥浆状物料经进料泵抽入滚筒刮板干燥机料槽内；槽内的料液经溢流口，回流到母液罐，以保证料槽内的料液一直处在一个平面，同时不停的循环，在料槽中不停流动。滚筒刮板干燥机不断通入热蒸汽，加热筒体表面的液膜，水分蒸发后，由刮下筒体表面的物料，经螺旋输送至下一道工序。滚筒干燥热源冷凝产生的冷凝水，由旋转接头排至冷凝水回水管路。由滚筒干燥机干燥产生的水蒸气、少量颗粒及少量有机物，经过洗涤塔洗涤，可以达到洁净排放。整个排风过程，通过尾部的引风机保证系统负压状态，经过尾气洗涤处理后再排放。
上进料：与下进料方式不同，料液经过加料泵加压后通过喷头，在丝杆的带动下首先在滚筒外表面成线，再经过多道压辊的作用下在滚筒表面均匀成膜。水分蒸发后，由刮下筒体表面的物料，经螺旋输送至下一道工序。滚筒干燥热源冷凝产生的冷凝水，由旋转接头排至冷凝水回水管路。由滚筒干燥机干燥产生的水蒸气、少量颗粒及少量有机物，经过洗涤塔洗涤，可以达到洁净排放。整个排风过程，通过尾部的引风机保证系统负压状态，经过尾气洗涤处理后再排放。
双滚筒刮板干燥机一直是江苏博鸿干燥技术、工艺的杰出体现，其超高的热效率和的设备体积所带来的高额产量是其他设备所不能比拟的。在部分设备耗材上，为了保证设备在高温、超载、高速的环境下稳定工作，我司反复试验，^终选用航空材料；
滚筒刮板的在于滚筒，从制作，焊接，检测我司都是严格按照美国的ASME或者欧盟的PED认证标准执行和验收的。在滾体精度方面，滚筒与机架均整体回炉消应处理，防止由于应力而影响产品精度，从而保证设备的运行时滚筒与机架轴承之间的跳动率在0.01mm以下。
滚筒干燥机指出滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿度得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得到干燥。
干燥好的物料被装置在滚筒表面的铲离滚筒，到置于下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器将干物料集中、包装。
滚筒干燥热。滚筒干燥的热效率约为80%-90%。这是因为滚筒干燥的传热机理属于热传导，整个运行周期传导方向一致。除了端盖的散热和散热损失外，热量还用于滚筒外壁材料膜上水分的蒸发。干燥时间短。干燥开始时滚筒外壁物料形成的湿料膜为每百秒0.5-1.5毫米，整个干燥周期仅需10-15秒，特别适用于热敏性物料和粘性物料的干燥。
1.适用性-------干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
2.干燥速率高---仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达99.99%，对流式干燥只能70%左右。
4.节省投资-----完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。