搅拌目的的多样性，物料性质的多样性，以及搅拌设备形式的多样性再加上物料在搅拌设备内流动的复杂性，使搅拌设备的选型、设计难以在一个严密的理论指导下完成，仍在很大程度上依赖于经验。设计的优劣可使搅拌设备的效益相差很大，为此有必要在明确搅拌目的和物料性质的基础上，对搅拌设备的各个要素，例如叶轮的形状、叶轮直径、叶轮的层数、叶轮的安装位置、转速、设备的形状、挡板的尺寸和个数等进行优化。一般，搅拌设备的设计顺序为：
搅拌条件的设定和确认→搅拌叶轮型式及内构件的选定一确定叶轮尺寸及转速→计算搅拌功率→搅拌装置机械设计
山东柏嘉润化工设备有限公司，生产搅拌器，搅拌罐，不锈钢搅拌器，侧入式搅拌器，高低速搅拌器，大型水煤浆搅拌器，水处理搅拌器，螺带搅拌器，搪玻璃反应釜、碳钢反应釜、不锈钢反应釜、搪玻璃搅拌器，减速机，机架。应用于化工、机械、食品、石油、石化、冶金、环保等行业，我们将为您提供服务支持和技术保障。
搅拌设备在工业生产中的应用极其广泛，包括石油、化工、冶金、食品、能源、环境等领域，尤其是化学工业中，很多生产过程或多或少搅拌可以使两种或多种不同的物料在彼此之中互相分散，从而达到均匀速流体的流动，从而强化传热和传质过程。化学工艺过程的种种化学变充分混合为前提的，因此搅拌设备在许多场合是用作化学反应的装置；体萃取以及气体吸收等物理变化过程，也往往要采用搅拌操作才能获以，搅拌操作是化学工业的重要操作方法；搅拌操作始于化学工业，例如：在塑料、橡胶、纤维三大合成材料的生产中，搅拌设备作为聚合器总数的90%。
侧入式搅拌设备是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，所以轴封结构是很复杂的。在小型设备中，可以抽取设备内的物料，卸下搅拌装置，更换轴封部分，所以搅拌装置的结构要尽量简单。但是在大型设备中，为了在不抽出设备内液体的条件下便于更换轴封部件和传动部件，多半在设备内设置断流结构。
对于侧入式搅拌，利用推进式搅拌器，在消耗同等功率的情况下，能得到高的搅拌效 率。这种搅拌器的转速一般是360～450r/min，驱动方式有齿轮和皮带两种。旁入式搅拌，内结构 一般用于防止储罐泥浆的堆积，用于重油、等的石油制品的均匀搅拌，用于各种液器 体的混合和防止沉降等。特别是在大型储槽中，投入少量的功率便可以得到适当的搅拌效果，因而被广泛采用。
角度固定的旁侧入式搅拌是将推进式桨叶的轴流方向与筒底中心线偏左7°～150°安装，在设备内能产生相同程度的上下流和水平流。
在或重油的大型储罐中，为使不同种类的油均匀，特别是在10000m以上的大型震性， 罐中，为了防止淤渣堆积而进行搅拌，使用角度可变的旁入式搅拌设备(图2.6.6)是外式司很有效的，能形成较好流型。
角度固定的侧入式搅拌设备比泵的循环搅拌还要轻微，特别是在为了节约动力和含1所动有大量泥浆的情况下，如果用角度固定的侧入式搅拌，时间一长容易产生大量的底部堆积。
搅拌器是有机化学实验的仪器之一，它可使反响混合物混合得愈加平均，反响体系的温度愈加平均，螺旋式搅拌器，从而有利于化学反响的停止特别是非均相反响。普遍应用在化工、食品、染料、化装品、制药行业中。开展到如今，搅拌器的应用越来越多样化、化，并且一步步不时完善。同时搅拌器也是有很多的类型，不同的行业则有对应的搅拌器。搅拌器类型大致分类： ④锚式搅拌器 桨叶外缘外形与搅拌槽内壁要分歧，其间仅有很小间隙，可肃清附在槽壁上的粘性反响产物或堆积于槽底的固体物，坚持较好的传热效果.桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s，可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体活动.唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区. ⑤螺带式搅拌器 螺带的外径与螺距相等，特地用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作. ⑥磁力搅拌器 Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调理搅拌速度. 微处置器自动调理马达动力去顺应水质、粘性溶液与半固体溶液. ⑦磁力加热搅拌器 Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他们还能够监控与控制容器中的温度.