不锈钢储罐的焊接工艺有很多，但是在生产制作不锈钢储罐时，一般都是手工焊接的，那么在焊焊接中我们要小电流、快焊速、短弧窄道焊，使控制层间的温度要控制在100度以下，当然使用的焊接材料要匹配，不然会影响焊接效果。
为了避免在焊接时出现热裂纹现象，要选择碳含量低的氢焊条，焊接式要填满弧坑，且要收弧要慢，形成月牙型收弧状。灭弧的时间间隔要把握的好，要在上一次弧点变为暗红色之前，进行下次的焊接。
盐酸是无色液体，需要注意的是工业用盐酸会因有杂质三价铁盐而略显黄色，具有刺激性气味，一般实验室使用的盐酸为0.1molL，pH=1。由于浓盐酸具有挥发性，所以会看到白雾。盐酸与水、乙醇任意混溶，浓盐酸稀释有热量放出。
如果钢衬塑储罐储装30%盐酸时，由于盐酸具有很强的挥发性，应密闭操作，注意通风。具体的操作是尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
避免与碱类、胺类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备，倒空的容器可能残留有害物。
由于我国石油资源的限制，必须充分利用国外石油资源。目前我国每年均要进口几千万吨油和几百万吨，才能满足国民经济和人民生活的需要。另一方面，随着全球经济一体化的发展和我国即将加入世界贸易组织WTO，我国必须大力增加石油储备资源，以减少国际局势动荡对我国经济的影响。与塑料储罐下部接头或法兰连接的管子要垂直于桶壁，使用软连接，以免装满液体后，桶壁上下不均匀膨胀导致接头连接受损导致泄漏，严重时损坏接头和桶体。以上情况迫切要求我们大力增加石油储存能力，发展大型储罐。
目前10~15万立方米的浮顶罐是世界各国储存油的主体罐型。日本已建成了单罐容量为16万立方米的大型储罐，还设计出了18万立方米和30万立方米的特大型储罐。
我国陆续在秦皇岛、浙江舟山、大连等地建造了十几座10万立方米的浮顶油罐系引进日本的技术与主要材料，使得5万立方米和10万立方米浮顶罐已成为我国目前油储存的主体罐型。由于大容量储罐的单位容量的耗钢量、投资及运营费用较低，为了适应我国油进口和适当储备的形势，我们面临建造更大容量储罐的任务。这种办法易于装置，当阳极耗费到初始质量的一定比值时，便可使用清罐的时机替换。
对于喷气燃料和柴油等大宗油料的储罐，随着石油和石油化工企业生产加工装置的大型化，也正朝着大型化发展。在沿海地区要大力开发大型常压低温储罐，以满足需求量日益增长主要由国外进口的储存要求。
1、PO(聚烯烃树脂)指以乙烯、丁烯等烯烃为主的均聚物和共聚物,也包括部分改性、共混、增强、复合物,是现在比较抱负的防腐材料。
2、PO(聚烯烃树脂)由美国杜邦公司原装进口。
3、经科学配方,选用热融、旋转一次成型产新工艺。
4、外壳的内壁铺焊加强金属网,内衬防腐材料作成型后成为一个全体,不脱落。
5、无毒、耐负压,能在真空部位长期运用。
6、内衬防腐层局部损坏能够修正节省生产成本。
7、价格较F4低廉,本领各种酸、碱、盐。
8、运用温度在—70~100℃。