影响蒸发器传热的因素
由热力学剖析可以知道:节省后并处于蒸腾压力Po下的制冷剂进人蒸腾器经常为液态或 汽液混合情况。制冷剂经过传热间壁吸收被冷却介质的热量，使被冷却介质的温度下降.而制 冷剂液体则在较安稳的低温文低压下沸腾汽化成干饱和蒸汽或过热蒸汽，经输出蒸腾器后被 制冷机吸入。离心紧缩机是体积控制机器，即不论吸入压力多大，体积流率简直坚持安稳。
从传热学角度来看，尽竹蒸腾器的方式许多，可是通常都归于间壁式换热器，即 制冷剂与被冷却介质在换热nil壁两侧进行热交换。在制冷剂一侧，制冷剂经过汽化相变吸热。mvr蒸发器中压缩机的压缩节能原理离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。 而另一侧，被冷却介质老是接连地流过换热间壁，根据技术请求放出显热或全热后被冷却或液 化或。
蒸腾器是制冷设备中的首要热交换设备。和冷凝器相同，蒸腾器的传热墩和热交换面积、 传热温差和传热系数有关。对已选定的蒸腾器而言，热交换面积是必定的，因而除r适当进步 蒸腾器的传热温差外，首要是设法进步蒸腾器的传热系数。在处理有结晶析出的物料时可加入少量晶种,使结晶尽可能地在溶液的主体中,而不是在加热面上析出。而传热系数的进步取决于冷热流 体的热物理性质、流动情况、传热面特性以及燕发器的构造功能等要素。相同，剖析这些要素 有利于在蒸腾器的设计、装置、管理、操作维修中采纳相应的办法来进步其传热效果。
选购多效蒸发器的基本原则
在化工生产中，大多数多效蒸发器都是利用饱和水蒸汽作为加热介质，因而蒸发器中热交换的一侧是饱和水蒸气冷凝，另一侧是溶液沸腾，所以传热的关键在于料液沸腾一侧。为了适应各种不同物料的蒸发浓缩，出现了各种不同结构型式的蒸发器，而且随着生产技术的发展，结构也在不断的改进。液体和生成的蒸汽在蒸发器下游的分离器中进行分离，液体通过一根循环管回到蒸发器，一个稳定而均匀的循环过程就此形成。
选购多效蒸发器的基本原则
在化工生产中，大多数多效蒸发器都是利用饱和水蒸汽作为加热介质，因而蒸发器中热交换的一侧是饱和水蒸气冷凝，另一侧是溶液沸腾，所以传热的关键在于料液沸腾一侧。为了适应各种不同物料的蒸发浓缩，出现了各种不同结构型式的蒸发器，而且随着生产技术的发展，结构也在不断的改进。若MVR蒸发器的成本为1800万，则两年节省的钱就可收回MVR蒸发器的全部投资。
蒸发器的特性
工业生产的蒸发过程大多属于沸腾蒸发，即溶液中溶剂在沸点时汽化，汽化过程中溶液呈沸腾状，汽化不仅在溶液表面进行，而且几乎在溶液各个部分同时发生汽化现象，即沸腾蒸发过程是一个剧烈的传热过程。因此，可将蒸发器作为集中参数系统处理。从设备占地面积来分析，采用罗茨压缩机或双级离心压缩机的占地面积基本相同，差别不大。与其他传热设备一样，蒸发器的对象特性也很复杂，每效蒸发器常用一阶时滞环节近似。
蒸发的必备条件是热能不断供应和汽化燕汽不断排除。通常，蒸发操作用饱和水蒸气作为加热源，称为加热蒸汽或生蒸汽。被蒸发溶液大多为水溶液，从溶液中燕发汽化出来的蒸汽亦是水蒸气，称为二次蒸汽。5能耗剖析：（1）选用MVR蒸腾器蒸汽紧缩技能处理高盐废水的案例剖析:A、耗电：耗电451kw/h*8000小时/年×0。及时排除二次蒸汽，可降低燕发器内压力，有利于蒸发。二次蒸汽用于另一蒸发器的加热，能充分利用热能.通常，采用多效蒸发，逐步蒸浓。
蒸发器的控制指标是终产品的浓度.产品浓度作为被控变量组成的一些控制回路称为主控制回路;为了使燕发过程正常进行，对扰动变量在进人燕发器前先期控制，组成的一些控制回路称为辅助控制回路。
蒸发器的选型
(1)溶液的猫度蒸发过程中溶液粘度变化的范围是选型首要考虑的因素。
(2)溶液的热稳定性对长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时，应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。
(3)有晶体析出的溶液对蒸发时有晶体析出的溶液应采用外热式蒸发器或强制循环式蒸发器。
(4)易发泡的溶液易发泡的溶液在蒸发时会生成大址层层重叠、不易破灭的泡沫，充满了整个分离室后即随二次蒸汽排出，不但损失物料，而且污染冷凝器。蒸发这种溶液宜采用外热式蒸发器、强制循环式蒸发器或升膜式蒸发器。对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式：在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。若将中央循环管式蒸发器和悬筐式蒸发器的分离室设计大一些，也可用于这种溶液的蒸发。
(5)有腐蚀性的溶液蒸发腐蚀性溶液时，加热特应采用特殊材质制成，或内壁衬以耐腐蚀材料。若溶液不怕污染，也可采用直接加热蒸发器。
(6)易结垢的溶液无论蒸发何种溶液，蒸发器长久使用后，传热表面上总会有污垢生成。垢层的热导率小，因此对易结垢的溶液，应考虑选择便于清洗和溶液循环速度大的蒸发器。
(7)溶液的处理量溶液的处理量也是选型应考虑的因素。要求传热表面大于1Om2操作。