在不同的应用场景中，陶瓷零件烧结时的材料选择非常重要，因为它将决定产品的物理性能，也将影响到产品使用性能，所以在选择何等材料作为精密陶瓷的主要材料时，客户需要充分了解材料的特性。
氧化铝陶瓷零件与氧化锆陶瓷零件的应用案列，我们今天与大家分享几个：
硬质合金金属精密陶瓷零件结合产品：
应用制药设备
材料硬质合金
重量[g] 3.5
公差[mm] ±0.001
特性 Ø 0.025 mm 孔口
精密陶瓷零件加工生产中，有如下几点作为判断来决定怎么样的加工方式：
1陶瓷零件大小
宏亚陶瓷擅长制造具有高光洁度和公差要求的微型陶瓷零件。目前，我们的内径为15μm[0.0006“]，直径为35μm[0.0013“]，因此壁厚为10μm[0.0004”]，这个高精度的陶瓷不是所有的厂家都有能力制造。这点可参看：技术是精密陶瓷零件烧结厂家持续经营的根本保障
陶瓷零件公差
公差性能可取决于部件几何结构，但经验法则是，目标尺寸的烧结公差为标称公差的±0.3%至±0.5%。但是，对于二次研磨和抛光，通常保持公差<5um[.0002“]。
烧结后的氧化锆陶瓷坯体发生的主要原因在于陶瓷坯体内部有缺陷，同时也与坯体收缩有关，而坯体收缩不一致的原因参见烧结变形原因分析。
当收缩不一致时，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成为断裂源，裂纹扩散导致坯体开裂。
三、晶粒异常长大
当晶粒出现异常长大时，这些过大的晶粒内往往还有大量的气孔难以再由晶粒内抵达晶界而排出，就会使氧化锆陶瓷材料难以达到较高的密度，材料的许多性能恶化，特别是力学性能（断裂韧性、抗弯强度等）。
导致晶粒异常长大的主要原因有以下三点：
①原始粉料颗粒尺寸分布范围太宽，即粉料中颗粒大于或远大于平均颗粒晶粒尺寸的2倍；
②成型时坯体密度不均（粉体团聚、素坯压制压力有梯度、添加剂不匀），烧结发生了不均匀的致密化；
③过高的烧结温度与过长的保温时间。