一体化污水泵站适用于不能依托重力效果自行排污的当地，通过污水槽收集低于水道液位的废污水，以及远离市政污水管网和卫生设备排放的废污水，并借助污水泵的提高将污水输送到污水管网。
1.施工周期短：两周内您就能完结包含开掘、回填、压实、连接、渗漏检验、控制体系设备、试运转、终调试和一切的工序。
2.防渗漏功能强：筒体运用计算机控制井筒环绕，防渗漏、裂缝。
3.一体化集成规划：对泵站水里的部件，整体破坏性情珊通风体系都进行整体集成化规划。
4.CDF分析：选用流体动力学规划，主动清洗，防止阻塞。
5.强度分析检验：每个产品出厂前都进行强力分析检验，确保产品的安全可靠。
6.智能控制体系：无需专人值守，GPRS长途监控体系，随时随地知道泵站运转情况。设备也比较简单，该设备的抗腐蚀才能也很强，在使用过程中能够有用的提高运用寿命，基本上不用进行日常的保护，故障率很低。
一体化泵站主要材料组成
一体化泵站顾名思义。它的本质就是泵站，只是与传统泵站不同，它去除了传统的旧污水池、污水井，取而代之的是采用硬度高，耐腐蚀性强的材料做筒体。其内部有：压差传感控制器、操作台、扶梯、潜污泵、自动耦合装置、旋转回槽、提篮格栅或粉碎格栅等等。
我们重要介绍的是玻璃钢筒体。作为泵站的主体部分，筒体采用的高强度玻璃钢缠绕而成。筒体部分可以分为四层：防腐层、防渗层、加强层、外表层。这种缠绕是由计算机控制完成，确保厚度均匀达到设计要求，质量稳定优良。
严查传感控制器，泵站内部有一根传感器。它能根据水的压力不同进行水位的反馈，这个信息会传到上方的控制柜中。通过控制柜进行操作。
操作台，这个是帮助维修人员进行设备维修以及日常维护。
一体化预制泵站
施工环节：混凝土泵站的自身重量非常大，因此它在安装时就需要生产供应商和土建方进行协调，给安装预留出较大的空间，这无疑给延长了泵站的安装周期；另外因为混凝土泵站的重量过重，还导致运输非常的困难，加上它为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板需要分步施工，仅浇注和养护仅需要2-3个月工期。玻璃钢一体化预制泵站的集成度高，所采用的材质重量轻，不仅减轻了运输的压力，同时在制作环节上，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周内即可完成安装。
控制系统：传统的混凝土泵站需建专门的控制室，也需要专人进行管理，增加了后期的管理成本；玻璃钢一体化预制泵站采用的是智能管理系统，可以自动对泵站的工作状态进行监控，不需安排专人值守，不仅适用方便，也减少了成本费用。
一体化预制泵站
筒体采用先进的材质如强化玻璃钢（GRP）质量可靠；
采用无碱无捻缠绕纱，无碱缠绕纱具有的特点是张力均匀、强度高、浸润性好、色泽一致、硬度适中等特点；
自动化集成度高，可实现异地监控与管理还可实现手机的监控；
一次性投入，维护省时省力；
体积小，但可利用有效容积优良，质量可靠，重量轻，造价较低，能容忍洪水淹没（电控箱外移）；
密封设计，安全环保；
安装周期短，无基建，节省了大部分费用，维护省时省力；
一次性投入，长期运行成本低，节能效益明显，且在遇到拆迁或被占地的情况下可以二次吊装起来进行二次填埋再次利用；