独具匠心：铸铁平台表面精度准确

铸铁平台的表面精度的准确，影响到铸件加工的合格率。在进行铸铁平台表面进行刮研的时候，要有大国工匠精神，要严格把控对不同精度的铸铁平台刮研精细程度，确保铸造成的铸铁平台到使用需求，提高工件加工的成品率。

铸铁平台的刮研要经过粗刮，细刮，精刮三个流程，这样才可以保障铸铁平台的精度，可以满足机械加工需求。接下来小编带大家，了解铸铁平台粗刮，细刮，精刮具体流程。

铸铁平台粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。铸铁平台对每个点只刮一次不随意刮。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段。

铸铁平台细刮阶段，细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，压力机垫板即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm²)、数控等高垫板表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段结束。

铸铁平台精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，铸铁平台精刮刀迹宽5～7mm，甚至窄短，视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，刮花则例外。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，铸铁平台平面度应为0.01mm/500mm²以下，表面粗糙度为Ra0.8～Ra1.6。铸铁平台精刮结束。

铸铁平台在长期的使用中，也会导致平台的表面的精度磨损，因此铸铁要定期的对精度进行维修，具体如下步骤，把需要维修工作面清理干净。用合尺在检修铸铁平台上测量好位置划上线。把水平仪放置车间2个小时适应温度和环境。用水平仪设置好数开始测量划线。定级实际检修铸铁平台检验数据。刮研人员按实测数据维修，调整铸铁平台的水平，然后对检修铸铁平台进行铲刮。

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