如何提高铸铁平板的精度要求和刮研方法？

对于划线铸铁平台的精度而言刮研制平板除检定平面度外，还要用涂色法检定接触。在边长为25mm任意正方形内数为：1级、2级不少于25点；3级不少于20点。平板工作面的纵向、横向和对角线方向的几个截面上进行。在测得的各个位置的直线中误差方向一致时取其大值，当误差方向不一致时取其大正差与大负差值之和，为该受检面平面的平面度。

　　铸铁平台适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,主要用于机械工件检验测量中的基准面,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并可作   划线,在机械制造检验中是的平面基准量具。压力机垫板材料为铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210.经过两次处理(人工退火和自然时效2---3年）钳工工作台使该产品的精度稳定,能好。

检验划线平板一般分为毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，平板的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部；平台平板的机械加工检验主要是检验铸铁平板有没有沙孔、数控等高垫板气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等。

数控机床床身铸件的种类虽然很多，但从铸造工艺的角度来看，在结构上主要有以下一些特点：

1）数控机床床身铸件中的基础件都是箱体形结构，并增设了很多加强筋，致使床身铸件结构形状较为复杂。铸造时需要用较多的型芯，还常常要用型芯撑来固定型芯；浇注时型芯产生的气体也难以排除，容易产生气孔、砂眼等。

2）床身铸件上的一些部位，如导轨面、轴孔和T型槽（增加加工余量后）等处较厚大，除易产生缩孔、缩松外，还由于铸铁性能对壁厚较，而易使该处组织疏松，石墨粗大，硬度低，不。当这些部位的厚度与周围连接壁相差过大时还易产生裂纹等。

3）一些承受油压、切削液压力的铸件，要求具有较高的气密性，不允许有渗漏现象。

4）由于切削加工向自动化、高速化、切削方向发展，数控机床的出现，使数控机床床身铸件结构产生一些变化，带来一些铸造工艺的问题。如：

由于装入数控装置，箱体铸件内电线很多，需要在床身铸件壁和筋上设孔以便布线，而这些孔的位置不   都处在容易设置型芯排气的位置。此外，由于这些孔削弱箱体的强度和刚度，在其边缘易产生裂纹，常需设筋、凸边予以加强，常需设筋、凸边予以加强，致使结构   复杂化。另外，承接切削的托盘也会随之，使大型机床铸件轮廓尺寸变大。

大型机床铸件易产生的及位置，在分析这些产生原因的基础上，技术人员尽量安排结构来避免产生。

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