T型槽铸铁平台的安装方法、注意事项及主要特点有哪些？

T型槽铸铁平台的工作面采用的是刮研工艺，用涂色的方法进行检验，确定了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根据要求加工长孔和圆孔，这种T型槽铸铁平台采用的是较铁铸造而成。

T型槽铸铁平台主要适用于机械制造、造船、发电、冶金、矿山、汽车、石油、化工、石油、石化、单位、设计院中的检验、划线、测量、装配、、铆焊、组装、检测等检修、维修工作。

T型槽铸铁平台的安装方法：

1、垫铁安装：铸铁平台（板）调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动。铸铁平台（板）采用垫铁安装的优点，安装、移动方便。

2、地锚器安装：铸铁平台可以设计地锚器安装，先用户根据铸铁平台（板）的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁平台调整水平。

3、支架安装：铸铁平台（板）轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台（板）水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。

4、地脚螺栓安装：铸铁平台（板）根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装。

T型槽铸铁平台的安装注意事项：

1、建议T型槽铸铁平台带15个地脚螺栓孔，先做混凝基础地基，建议为500mm700mm，用不得低于400#的水泥除预留孔外一次性浇灌，同时留出平台地脚孔的位置，地脚孔位置见设计的铆焊平台图纸。

2、地脚孔预留大小为300*300*500mm（长*宽*深）；平台到达安装现场后挂上地脚螺栓初步调整，用膨胀水泥将地脚孔灌平。

3、整个地基平面度应，待水泥凝固后（约15天）再对平台进行精调，达到使用标准交工。

4、T型槽铸铁平台生产工序一般要严格采用《中华共和国机械行业标准》/T79742000加工和生产。

5、在T型槽铸铁平台的标准和企业标准及平台的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对平台的需要进行特别的设计。

6、设计平台的理念要本着以较低的成本达到可以的使用效果，可以的使用效果还要达到生产和使用的原则。

T型槽铸铁平台的主要特点：

1、T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等

2、T型槽平台的表面应型砂且平整，涂漆稳定。

3、精度等级为0-3的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、T型槽平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。

5、T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。

6、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

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