大型床身铸件硬度的调整方法就是铸铁的处理了，这是较常用的方法，通常在出炉后的铁水中缓缓加入孕育剂，孕育处理之后的灰铸铁，硬度会趋于均匀，改进了机械加工的性能，也增加了灰铸铁的强度。大型床身铸件的硬度不够，那么铸件就很容易变形，损坏。像铸铁平台，铸铁弯板，铸铁平尺，铸铁弯板，V型架等检验测量类的工具不能准确的使用，直接影响检测工件的数据的准确性。用化学成分调整大型床身铸件硬度是较常用的方法。通常主要是通过调整C的含量调整硬度，调整范围通常是2.9-3.5其次是si，通常的范围是1.5-2.4%这两种元素含量越高，硬度越低，含量越低，硬度越高。
布氏硬度较主要适用于测定大型床身铸件等灰铸铁、有色金属、各种软钢等硬度不太高的材料。布氏硬度能较准确的反映出金属材料的平均性能。另外由于布氏硬度与其他力学性能（如抗拉强度）之间存在着的近似关系因而在工业生产中广泛应用。
大型床身铸件在凝固和以后的冷却过程中要发生体积收缩或膨胀，这种体积变化往往受到外界和铸件各部分之间的约束而不能自由地进行，于是便产生了铸造应力。如果产生应力的原因后，铸造应力随之除掉，这种应力叫做临时铸造应力。如果产生应力的原因后铸造应力仍然存在，这种应力叫做铸造残留应力。
大型床身铸件在凝固和随后的冷却过程中，由于壁厚不同，冷却条件不同，其各部分的温度和相变程度都会有所不同，因而造成大型床身铸件各部分体积变化量不同。如果此时铸造合金已经处于弹性状态，铸件各部分之间便会产生相互制约。铸造残留应力往往是这种由于温度不同和相变程度不同而产生的应力。
研究表明，铸造残留应力与大型床身铸件冷却过程中各部分的温差及铸造合金的弹性模量成正比。过去很长的时期里，人们认为铸造合金在冷却过程中存在着弹塑性转变温度，并认为铸铁的弹塑性转变温度为400℃左右。基于这种认识，去应力退火的加热温度应是400℃。但是，实践证明这个加热温度并不理想。近期的研究表明，合金材料不存在弹塑性转变温度，即使处于固液共存状态的合金仍具有弹性。
普通灰铸铁去应力退火的加热温度为550℃。当铸铁中含有稳定基体组织的合金元素时，可适当提高去应力退火温度。低合金灰口铸铁为600℃，高合金灰口铸铁可提高到650℃。加热速度一般为60~100℃/h。保温时间可按以下经验公式计算：H=铸件厚度/25+H"，式中铸件厚度的单位是毫米，保温时间的单位是小时，H"在2~8范围里选择。形状复杂和要求充分应力的大型床身铸件应取较大的H"值。随炉冷却速度应控制在30℃/h以下，一般铸件冷至150~200℃。大型床身铸件外型及浇注：采纳树脂砂消失模外型，型腔规整，干模不容易呈现气孔、砂眼等缺点。暖风炉包管铁水温度1300°C以上。
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