机械抛光是指用抛光轮、抛光带等进行抛光和成批光饰。成批光饰是借助抛光剂中的磨料对零件表面的抛磨作用,使表面平滑,达到抛光作用。抛光后可以获得0.4um以下表面粗糙度的镜面光亮。
形状简单的零件可以用硬抛光轮或抛光带,形状复杂的零件用软抛光轮抛光。批量大的小零件用成批饰法。成批光饰又有滚筒滚光、振动机振动光饰、离心机离心光饰和旋转光饰等方法。
机械抛光对表面磨削量很小,难以抛光粗糙表面。这时需要预先进行磨光,用磨光轮、磨光带沾磨光膏进行磨削,分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以达到0.4um。
为了达到一些其他要求,如去氧化皮、去毛刺、去焊渣、消光等目的,有时也进行喷砂、喷丸和用钢丝轮刷光等表面处理,用不锈钢丝轮抛光的表面可以较好地避免铁污染。
优点:含铬量高,导热性好,稳定性比较好,散热性好。缺点:但机械性能与工艺性能较差。
用途:多用于受力不大的耐酸结构及作抗yang化钢使用,例如:灶具,排气管道(摩托车后面)。
马氏体(M)型不锈钢:400系列的数字表示。它的显微组织为马氏体。这类钢中铬的质量分数为11.5%~18.0%,但碳的质量分数高可达0.6%。碳含量的,提高了钢的强度和硬度。在这类钢中加入的少量镍可以促使生成马氏体,同时又能提高其耐蚀性。机器都有一定的使用寿命,双面研磨机同样也有,要想大的限度的发挥它的作用,减少机器的磨损,延长它的使用寿命,作为使用者的我们就应多加注意了。 1Cr13(410)、2 Cr13(420)、3 Cr13()、1 Cr17Ni2()
优点:含碳量高,硬度高。缺点:这类钢的可塑性和焊接性较差。
用途:模具、地下管道、刀具、刃具、餐具、螺栓、螺母。
腐蚀的条件包括:
l 1. 材料的特性:材料的物理,化学性质
l 2. 环境的条件:温度,湿度,流体的速度,含氧量及PH值
l 3. 造成腐蚀的媒体:酸,碱,盐,氧化物,有机物及微生物
1.腐蚀、均匀腐蚀
为单纯的一种腐蚀,金属表面出现一层均匀的腐蚀产物,一般钢铁在大气中的生锈均属这种类型。此形态的腐蚀使金属表面均匀产生一层腐蚀生成物,腐蚀减薄的厚度是均匀一致,常发生于大气的腐蚀或酸液的腐蚀。
2.电流腐蚀(伽凡尼腐蚀)或异金属接触腐蚀
将两种不同金属组合之组织构造置于腐蚀环境(电解液)中,化学性质较活泼或电位较低的金属侧会加速腐蚀,惰性较大(正极)或电位较高的金属则会减慢腐蚀。举例:钢管和铜管相接,则属低电位之钢管会加速腐蚀,此种电位差称为伽凡尼电池,所形成的腐蚀称为异金属腐蚀或伽凡尼腐蚀。在金属表面处理过程中,不锈钢平面研磨抛光要求达到镜面效果是常见的,要求也是各有不同的,如果想获得高质量的抛光效果,重要的是有好质量的自动平面研磨抛光机,抛光耗材和相应的配套抛光方案和熟练的操作人员。
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