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影响激光切割加工精度的几个重要因素?
1:激光束聚焦后的光点大小:激光束聚集后的光点越小,激光切割加工精度越高,尤其是切割缝越小,小光点可达0.01mm。
2:激光切割的重复精度由工作台的行走精度决定,工作台的精度越高,切割精度越高。
3:工件厚度越大,精度越低,切缝越大。因为激光束是圆锥形的,切缝也是圆锥形的,厚度是00.3MM的材料比2MM切缝要小得多。
4:工件材料对激光切割精度有一定影响。在同一情况下,不同材料的切割精度略有差异。即使是相同的材料,如果材料的成分不同,切割精度也会不同。
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不锈钢激光切割机的小切割缝一般在0.15-0.4毫米之间,而金属不锈钢激光切割机的切割精度一般在0.2毫米以下,小直径可以小于0.1毫米.
对于不同的材料、切割厚度和设备质量,得到的精度有一定的差异。不锈钢激光切割机的焦点可以达到106W/cm2以上的高功率密度,这也是为什么有些激光加工厂家可以为客户加工25mm不锈钢和25mm铁板的原因。
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在光纤激光切割机使用过程对工作环境有以下3点要求得注意。
1.环境湿度,光纤激光切割机的机床、部件等多为金属,不能在潮湿的环境中进行加工,过大的湿度会导致一系列的设备故障,如机器生锈,激光不出光等现象,从而导致光纤激光切割机设备,影响加工进度。
2.电力稳定,光纤激光切割机使用过程中以电力作为动力,作为一种高D的钣金加工设备,在加工中,光纤激光切割机要有稳定的电压与电流,以免不稳定的电流导致光纤激光切割机设备故障,影响使用寿命。
3.注意静电,光纤激光切割机在室内工作过程中,除了要温度与温度在正常范围,还需要注意工作的环境不能有静电磁场等现象的出现,避免影响激路导致误差的情况出现。
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控制切割件变形的有效措施一般如下:
1、使用的氧气纯度应足够,因为这关系到切口表面是否光滑。如果氧气纯度不够,则会使切口变得粗糙,从而影响切口质量。
2、多件工件切割完成后,不要急于清理,使变形得到有效控制。
3、如果是薄钢板,则可以进行局部冷却,或根据切割部位的长度、宽度和厚度,在编程中预先添加冷收缩值进行补偿。
4、切割喷嘴与钢板表面的垂直度误差应几乎为零,即切割喷嘴与钢板表面应垂直,否则切割部位会出现尺寸误差。
5、容易发生变形的工件,应放在整个板材的中间,与工件之间的距离要足够。
6、选择合理的切割顺序,正确选择穿孔点的位置,以免切割件变形。
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