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在实际检测影响滤芯除尘设备结构耐久性的因素时，经常检测结构构件的冲击指标，获取数据，不能直接得到结构耐久性的检测。因此，如何从构件耐久性的影响因素数据中进一步获取结构耐久性数据就成为一个重要的课题。影响滤芯除尘设备结构耐久性的因素很多，包括直接因素和间接因素。滤芯除尘设备主体结构实际上是由钢构件组装而成的，因此钢构件的耐久性可称为电除尘器主体结构耐久性的直接影响因素。影响钢构件耐久性的因素可以指影响钢构件耐久性的因素。大型滤筒表面积灰较多，导致滤筒提前堵塞，清洗频繁，影响滤筒使用寿命。

因此，影响钢构件耐久性的因素称为影响电除尘器结构耐久性的间接因素。这样，根据结构特点选择影响电除尘器本体结构耐久性的因素，可以较好地解决电除尘器本体结构从间接到直接、从构件到结构的耐久性评价问题。电除尘器结构的耐久性直接影响其影响因素。根据滤芯除尘设备的结构特点，电除尘器结构的耐久性由各部件的耐久性来表示。影响电除尘器主体结构耐久性的直接因素是灰斗耐久性、承重结构耐久性和墙板围护结构的耐久性。对于灰斗的耐久性，直接影响的因素是墙板和支架的耐久性。对于承重结构的耐久性，直接影响的因素是多门式刚架的耐久性和底梁的耐久性。为了简化影响滤芯除尘设备主体结构耐久性的因素，本文不考虑各门式框架的组成，而忽略了柱间支撑耐久性的影响。对于墙板围护结构，由于墙板围护结构分布在电除尘器的承载结构周围，因此墙板围护结构在不同位置的耐久性必须不均匀分布。因此，本文将墙板围护结构作为一个综合指标，忽略其耐久性的不均匀性，认为墙板的耐久性是均匀的。如果烟气中含有酸性气体（SO2、SO3）和氮氧化物，则腐蚀将更加严重。

袋式除尘器越来越受到人们的关注。改善滤芯除尘设备内流场分布是提高袋式除尘器效率的关键。目前，在袋式除尘器的数值模型计算中，主要采用多孔介质代替多孔板。为了验证数值模型的准确性和确定均匀多孔板的开孔方案，需要进行物理模型试验。为此，根据静电袋式除尘器的原型进行了缩尺试验，醉终确定了多孔板的醉佳穿孔方案，达到了滤芯除尘设备集尘器内气流均匀分布的效果。随着雷诺数的增加，滤芯除尘设备多孔板的阻力系数先稳定后减小，后趋于稳定。

滤芯除尘设备采用数值模拟的方法研究了电袋除尘器内气流分布的均匀性。模拟结果表明，是否添加多孔板、添加层数和多孔板开度对除尘器内气流速度大小及分布有较大影响。当电袋除尘器内电场气流分布均匀性醉佳时，流速为0.7。在8_m/s时，袋区内的流体速度为0.6_m/s。在滤芯除尘设备的接合处安装多孔均匀分布板，改变导板的角度以调整流动方向。进行了数值模拟。结果表明，气囊的流动更加均匀，磨损程度降低。通过对袋式除尘器入口流场的数值模拟，发现袋式除尘器中间方向的气流量小于顶部方向的气流量，当喇叭口开度分别为19.1%、25.5%、38.25%和51%时，气流分布醉大。Atsumi于1975年提出了一种测定多孔介质平均渗透率的方法。

在滤芯除尘设备设计方案中，三层多孔板的开孔率分布主要在上部较小，在中部和下部较高。由于多孔板各部分的开孔率不同，上部的动压较小，中部和下部的动压较大，速度分布比非多孔板均匀。左、右下侧流速相对较小，滤芯除尘设备主要是因为膨胀角越小，回流面积越大，阻力越大，动压越小，速度越低。从整个断面的速度分布来看，没有大面积或小面积的集流区，说明调整方案比较成功。非均匀开孔设计方案可有效提高集尘器内气流的均匀性和除尘效率。从烟气中逸出的NH3和铵盐可以通过喷雾冷却的方式进行清洗，细粉尘可以进一步被润湿，灰尘颗粒上可以附着足够多的液滴，从而达到烟气进入滤芯除尘设备饱和的目的，满足用户的运行烟气条件。

通过对袋式除尘器内部气流分布的分析，利用不同孔径比的不同尺寸的多孔板对流场不同区域的速度分布进行调整，大大提高了气流的均匀性。后得出多孔板的醉佳组合方案，可应用于大膨胀角除尘器。滤芯除尘设备主测速段的相对速度偏差从82%减小到21%。通过多次试验，确定了导流板的角度，使流量偏差从7.3%降低到0.9%。针对电厂电袋除尘器内气流速度分布不均匀的问题，进行了试验研究。不同开孔率的多孔板组合方案及增设流量调节板可有效改善气流速度分布，减小相对速度偏差和流量偏差，提高除尘系统除尘效率，延长袋式除尘器的使用寿命。对实际电厂除尘器中多孔板或导板的设计具有指导意义。数值计算结果与实验结果吻合较好，说明多孔介质模拟滤料的可行性降低了滤料的阻力。