失效模腔的表层通常是一个冲蚀坑,尺寸相对均匀。冒口对位置有明显的冲蚀坑外,表层有明显的划痕角度,划痕上分布着不同尺寸的小铝合金块。天津压铸模具
由于高温液态金属的冲刷,模腔表面首先冲击坑和犁沟,模具表面变得凹凸不平,导致局部应力远大于名义应力,导致应力集中。这些部分是裂缝引起的危险位置。此外,分布在模腔表面的杂物,如氧化物、硫酸盐等。,在热循环过程中与基体分离,直接变成热疲劳裂纹。天津压铸模具
压铸模具的残余应力比较复杂,主要是由机械加工、电火花加工、热处理和生产过程中热冲击产生的热应力等因素造成的。模具使用一定时间后,模具表面的残余应力为压应力,无论是平行于裂纹扩展方向还是垂直于裂纹扩展方向,裂纹前端都受到压应力。天津压铸模具
压铸件模具有时会有粘模粘料的现象出现,今天小编就来给大家介绍解决这一现象的方法。
1、检查模温是否正常,适当降低合金液浇注温度和模具温度;
2、检查脱模剂配比是否异常,尝试更换脱模剂,调试喷涂位置和喷涂量;
3、对压铸模具表面进行抛光,对已氮化过的模具,慎重抛光,防止破坏掉表面的氮化层,形成越抛越粘的情况;
4、改进浇注系统设计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯;
5、修改模具冷却系统,调整压铸工艺参数,适当降低压射速度,缩短二速行程。
6、试着在动模上磨几条横沟,0.2-0.3mm即可,压铸件上会表现被拉的很亮,不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力,把压铸件带到动模上。
配件加工成型需要热处理,处理完,液化原料倒入模具中定型,说明模具具有耐高温的优点,能在高温环境中保持稳定。
模具是经过冷却后成形,这也说明了不仅耐高温,也需要反复冷却加热的循环下,不会发生断裂破损的情况。
金属材料的在模具中,以液体形式存在,有一定与模具内壁有摩擦,将导致模具的内壁受损,严重可能发生工业事故。
根据上述压铸模具的工作环境,我们能确定它的制作材料须有以下性质。耐高温、经得起冷却加热的循环,还有就是要有抗冲击力,耐磨。
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