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建筑陶板的挤压成型以及发展历史【一】、陶板的挤压成型
目前，通常采用塑性螺旋挤压成型的生产方式制造陶板。考虑到陶板的截面规格比较大，为了较大限度地减少陶板塑性螺旋挤压成型，获得的陶板坯体，除陶板泥料具有良好的塑性螺旋挤压成型工艺性能外，还要求螺旋挤压成型机对物料的搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密等作用良好，并具有较大的挤压成型压力。陶板坯体螺旋挤压成型所需的成型力是由陶板泥料流经螺旋挤压成型机的挤压筒及成型模具内腔形成的摩擦阻力以及陶土砖泥料各组分颗粒间互相靠拢密实成型过程中产生的摩擦阻力等，而不是螺旋挤压成型机本身产生的。
如果螺旋挤压成型机对陶板泥料产生的挤压成型压力较小，获得的陶板坯体结构疏松，致密度及物理机械强度等较低，不利于陶板的螺旋挤压成型及后续工序的转运和干燥等，并且废次品率偏高。如果螺旋挤压成型机对陶板泥料产生的挤压成型压力过大，虽然陶板坯体结构致密，表面坚硬，机械强度高，便于后续工序的转运及干燥等，但螺旋挤压成型机的功率消耗过大，单位产品能耗高，生产成本高，同样也不利于陶板的螺旋挤压成型。只有螺旋挤压成型机对陶板泥料所产生的挤压成型压力适宜时，迫使陶板泥料各组分颗粒易于互相靠拢直至密实成型，并获得具有一定形状尺寸、物料分布趋于均匀、致密度较高(贯入度仪测定值不小于2.5kg/c㎡)、机械强度较高、各向同性、含水率较低及表面平整光洁的陶板坯体，便于陶板坯体后续工序的转运及干燥等，易于获得的陶板产品。
【二】、陶土板幕墙的发展历史
干挂幕墙陶土板也称为干挂空心陶瓷板，通常简称为艺术水泥或陶板，它是以天然陶土为主要原料，再添加一些骨料、熔剂、化工色料等其他陶瓷原料，通过粉碎、混合、加水捏练以后，再用真空螺旋挤出机挤压成型，然后通过自动切割干燥，再经1200℃左右的高温烧制而成。
我们我国的陶板幕墙起步则相对较晚，直到20世纪90年代后期才从引入，在此后相当长的一段时间里我国的陶土板市场供应完全依赖进口，供货周期长，从而严重制约了陶土板在我国的推广使用。这种局面一直持续到2006年才被打破。它们所生产的产品质量丝毫不逊色于进口产品，并且他们在配方体系、挤出成型和烧成工艺等关键技术上也都积累了丰富的经验，在行业标准制定、产品推广和市场开拓等各方面也都取得了巨大的成功，陶板的市场需求量也得以快速增长。
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