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弧形板的屋里特性：
弧形板技术性能稳定，抗冲击能力强，满足幕墙的风荷载设计要求；
弧形板耐高温，抗霜冻能力强；
弧形板阻燃性好，防火。
弧形板绿色环保，可循环的一种新型建筑材料。
弧形板自重轻，褪色，历久弥新。
陶板陶板的生产工艺流程以及结构保证措施一、陶板的生产工艺流程
事实上，陶板的生产工艺流程就是从塑性挤压成形劈开砖的生产工艺流程演变而来的，因而，原材料配方及其工艺流程都与塑性挤压成形劈开砖基本相似，换言之，陶板即超大规格的劈开砖产品。目前，国内外常用的陶板生产工艺流程大致如下:
<1>无釉陶板
原料拣选→研磨细碎→过筛→除铁→按配方配料→粉料混匀(干混、双轴搅拌机或涡轮式混粉机)→剂量加水湿混均匀(双轴搅拌机)→真空练泥→陈化(陈腐)→破碎(圆盘筛式捏合机)升真空挤压成形(螺旋真空挤压成形机)升定尺切坯(自动切割)升坯体输送升干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)升清灰升干坯输送升烧结(隧道窑或辊道窑)升烧成品检验升烧成品切割及精磨加工、成品检验、包装出厂。
<2>上釉陶板
原料拣选→研磨细碎→过筛→除铁→按配方配料→粉料混匀(干混、双轴搅拌机或涡轮式混粉机)升剂量加水湿混均匀(双轴搅拌机)→真空练泥→陈化(陈腐)升破碎(圆盘筛式捏合机)升真空挤压成形(螺旋真空挤压成形机)→定尺切坯(自动切割)→坯体输送→干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)→清灰→施釉→干燥(辊道式干燥器等)→清灰→干坯输送、烧结(隧道窑或辊道窑)→烧成品检验→烧成品切割及精磨加工→成品检验→包装出厂。
二、开放式陶土板幕墙结构保证措施
性是幕墙设计和施工较重要的环节，是幕墙长期使用的基本保证。
(1)幕墙与主体结构的连接设计：
1)幕墙与主体结构连接设计应考虑以下基本要求：
a.对重力荷载、风荷载、作用和温度作用有足够的承载力；
b.在上述荷载和作用下，不应使幕墙构件产生有害的变形；
c.当主体结构与幕墙产生相对位移时，不应影响幕墙性能。
2)幕墙通过预埋件连接固定于主体结构上。预埋件在混凝土浇灌前准确埋入(根据幕墙分格水平放置于楼面结构梁外边缘上)，混凝土强度等级不低于C30。预埋件采用燕尾槽式Q235预埋钢板配X12锚筋，锚筋采用II级螺纹钢筋，根数和长度根据受力计算确定，且数量不得少于4根、长度不得小于25d和180mm，钢筋与预埋钢板采用钻孔塞焊工艺。
3)幕墙立柱通过转接件和连接件形成的三维调节系统与固定平台螺栓弹性连接。固定平台与预埋件调整就位后焊 接固定。转接件开条形孔，便于三维安装调节。连接件采用铰接形式，适应抗震变形要求。幕墙立柱通过转接件悬挂于转接件的连接螺杆上，并用螺杆上的螺母调节夹紧固定。每处连接螺栓不少于2个。连接系统要可靠，便于幕墙立柱安装调节，保证幕墙精度，抗震性能良好。
4)如果预埋件漏埋或偏埋，可采用后锚固螺栓(化学粘着螺栓或安卡锚栓)将预埋钢板固定于主体结构上。后锚固螺栓不小于φ12X120，宜设计成受剪方式，并应进行现场拉拔试验，确定其承载力，且锚固螺栓理论设计值与实际受力值要有足够的余量。
(2)设计计算要满足强度和刚度要求：幕墙立柱和横梁要承受幕墙的各种荷载作用组合(风荷载、作用、自重、温差应力、施工误差引起的附加荷载等)，设计计算要满足强度和刚度要求(钢型材强度允许值为215N/m㎡，其挠度不低于L/300）。钢型材壁厚不小于3mm。
(3)横梁与立柱间的连接、玻璃板块与龙骨的连接固定以及其它所有的连接部位要牢固可靠。所有连接固定螺钉采用不锈钢螺钉、螺栓，每个连接处螺钉螺栓不少于2颗。
(4)水泥板防碰撞性能应达到规定的性能指标，正常情况下幕墙板块不易破坏。
(5)防落措施。建筑设计时，须采取以下措施：
a.幕墙底部宜设置绿化带等隔离带；
b.入口处设置雨棚或遮阳罩。开放式陶土板幕墙防水措施
乐潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主营项目：GFRC、UHPC、GRG系统制造、研制各种低碳环保型陶板，公司拥有陶板生产线2条，日产量超过5000㎡，产品规格200×200至800×1500都可生产，颜色、花纹。欢迎新老客户来电咨询。
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