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威岳生产制作装配平台 铸铁平板 焊接平台

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品牌: 河北威岳
精度: 0-1-2-3
硬度: HB170-240
材质: HT250
单价: 3211.00元/件
起订: 1 件
供货总量: 1000 件
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 河北 沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2024-08-02 09:51
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公司基本资料信息
详细说明
 铸铁装配平台刮研过程
铸铁装配平台的刮研过程,作为机械制造与加工中的关键环节,其重要性不言而喻。这一过程不仅决定了平台表面的平整度、精度以及使用性能,还直接影响到工件加工的质量和效率。下面,我们就来详细探讨铸铁装配平台的刮研过程及其技术要点。
一、刮研前的准备
在进行铸铁装配平台的刮研之前,首先要做好充分的准备工作。这包括选择合适的刮研工具,如粗刮刀、细刮刀、精刮刀、平行平尺、桥尺、红丹粉等,并确保这些工具处于良好状态,刀刃锋利,无缺损。同时,还需对铸铁装配平台进行初步的检查和清理,去除表面的油污、铁锈等杂质,确保刮研面干净无杂质。
二、粗刮阶段
粗刮是刮研过程的一步,其主要目的是去除铸铁装配平台表面的粗糙层或较大的加工余量。这一步骤通常使用粗刮刀,通过连续推铲的方法,在刮削面上均匀地刮去一层较厚的金属。刮削时,刀痕应连成长片,以便后续处理。利用平行平尺或桥尺作为基准,对刮削面进行涂色对研,根据情况反复刮削高点,直至刮削面基本平整。粗刮时的接触点数要求达到2-3点/(25mm25mm),这是衡量刮削面平整度的初步标准。
三、细刮阶段
细刮是在粗刮基础上的进一步加工,目的是去掉刮削面上的不平整现象,使表面更加细腻。细刮时采用细刮刀,刮削方法由短刮法逐渐过渡到点刮法。短刮法时,刀迹长度约为刮刀刀刃宽度,随着研点的不断增多,刀迹要逐渐缩短。每一遍刮削应按方向进行,再刮下一遍时要与上一遍刮削方向交叉进行,以避免研点成条状分布。细刮时要求接触点数达到12-15点/(25mm25mm),刀痕宽度应为刮刀刃口长度的1/3-1/2。在刮削过程中,要保持刮刀平稳,防止倾斜,以免刮出深痕。
四、精刮阶段
精刮是刮研过程中的一步,也是关键的一步。它要求刮削面达到高的平整度和精度。精刮时采用精刮刀,采用点刮法,即刀痕长度控制在5mm左右。精刮时要注意落刀要轻,起刀要稳,在每个研点上只刮一刀,不可重复,并始终保持交叉方向进行刮削。随着研点的逐渐增多,显示剂要涂得薄而均匀,以便更清晰地观察研点情况。精刮时还需注意清洁工作,避免杂质进入刮削面造成划痕或损伤。当接触点达到20点/25mm25mm以上时,可根据研点的亮度进行分类处理:将非常亮的研点全部刮去,正等研点在其顶部铲去一半,小研点则保留不动。
五、刮花处理
刮花是刮研过程中的一个可选步骤,其目的主要是为了美观和润滑。
威岳机械谢女士15350773479
原文链接:http://www.ybxx.org/chanpin/58902.html,转载和复制请保留此链接。
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