球墨铸铁件生产中的注意事项以及强度究竟如何
<一>、球墨铸件生产中的注意事项
(1)球墨铸件原铁水中的硫含量和其他微量元素不应过高。如果原铁水中硫等微量元素含量过高,需要多的球化剂或稀土含量较高的球化剂,这增加了球化剂的成本。另外,过多的球化剂会造成多的夹渣,不利于球墨铸件质量的稳定。稀土含量过高,容易在大断面球墨铸件上产生碎石墨。
(2)球墨铸件球化处理的稳定性。球化工艺是球墨铸铁件生产中的关键工艺。只有球化工艺稳定,球墨铸件质量才能稳定。根据不同的产品和铁水含硫量,需要加入多少球化剂和孕育剂。作业指导书要写好,严格执行。
(3)避免长时间等待。球化孕育后应立即浇注。随着时间的推移,残余镁会燃尽,孕育效果降低。
(4)避免过量残留镁含量。较高的残余镁含量会增加球墨铸件的收缩倾向。对于一般球墨铸件,残余镁含量应控制0.035%~0.045%,对于高镍球墨铸件,残余镁含量应控制在0.06%~0.07%。
(5)对要求较高的球墨铸件使用较好的孕育剂。风电零件和要求的高铁零件应选用孕育效果强的流动孕育剂(如专Ultraseed/Ce)。其特点是可以显著增加石墨球的数量,石墨球呈圆形。
<二>、大型球墨铸铁件的强度究竟如何
大型球墨铸铁件重要的质量衡量标准都是硬度。检验产品时常用的方法是硬度法。
从压缩程度来确定产品的硬度,按标准分为布氏硬度(HB)、维氏硬度(HV)、洛氏硬度(HRAHRBHRC)和很快。
前面讨论的强度、塑性和硬度是金属在静载荷下力学性能的指标。事实上,许多机器零件在正常负载下工作,大型球墨铸铁件在这些条件下零件会变得疲劳。冲击韧性为负20度,高速时作用在机器上的负荷称为冲击负荷,金属在冲击负荷下的抵抗力称为冲击韧性。
勇气压缩程度决定产品的硬度。强度是指金属材料在静载荷(过度塑性变形或断裂)下的抵抗力。由于受拉、压、弯、剪等形式载荷的影响,强度又分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度和抗剪强度。各种优点之间通常存在一定的关系。在使用中,通常以抗拉强度作为基本强度指标。
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