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不锈钢拉伸件加工过程中出现的问题及表面质量控制方法其一、五金冲压拉伸件加工过程中出现的问题
1、若是模具概略清洗装配出现急剧破损的情形，凸凹问题问题会较着增添。所以在整个制造历程的每个关头中都应充足考虑细节，尽管即便禁止出现质量问题问题，影响终的产品概况。
2、造成五金冲压拉伸件不良的缘故原由良多，卷料、板料、模具的概况质量会影响终拉伸制件的品质。
3、拉伸历程中的操纵以及工位器具的装夹取卸等也有概略损伤制件概况质量。
对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的拉伸设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产速率，此方法一般成本也很高，还会生产大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。
被成形工件的原材料方面，通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属模层，可以减轻或工件的拉伤，这种方法往往成本较不错，并需要添加另外的生产设备和增加生产工序，尽管这种方法有时有些效果，实际生产中应用却很少。模具方面通过改变模具凸、凹模材料或对模具凸、凹模进行表面处理或者选用适当的模具材料，使被拉伸材料与凸、凹模这样接触性质发生改变。实践证明，这是解决拉伤问题经济而的方法，也是目前普遍采用的方法。
五金冲压拉伸件的制作尽量选用规范模架，而规范模架的型式和规范就决议了上、下模座的型式和规范。若是需求自行规划模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度能够略大或等于凹模板的宽度。
模座的厚度可参照规范模座断定，通常为凹模板厚度的1.0~1.5倍，以有达到的强度和刚度。关于大型非规范模座，还有需要依据实际需求，按铸件技术性需求和铸件布局规划规范进行规划。
其二、拉伸件表面质量控制方法
拉伸件适用于很多行业，在我们的日常生活中随处可见。随着市场对产品质量要求越来越高，生产厂家控制拉伸件的表面质量显得尤为重要。我们来看看一些控制方法。
1、原材料的来源
在保证原材料本身没有质量缺陷的情况下，传统的手工下料操作不可避免地会在拉伸件和拉延件表面产生划痕、擦伤等质量缺陷。主要原因是操作者在投料或取料时，原料与模具或其他工装发生碰撞，或因放置不当导致物料缺失，从而影响拉伸件的质量。可以考虑自动化生产来克服这个问题，比如自动送料，设计送料的料宽，避免可能的擦料和缺料。
2、拉伸件模具
模具是冲压和拉伸的基础，生产时间长了容易磨损，产生应变、凹坑、麻点等不良零件，严重影响产品的表面质量。厂家有必要对模具进行日常维护，定期换配件，以延长模具的使用寿命。
3，工艺设备
传统冲压生产线多采用手工冲裁生产，容易产生很多质量缺陷。目前很多厂家都配备了自动送料或者机械手来操作，提高了产品的清洁度，避免了人工操作造成的拉伸件变形。
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