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布袋式除尘器滤料技术的发展状况以及阻力控制(一)、布袋除尘器滤料技术的发展状况
除尘袋是布袋除尘器的主要部件，布袋除尘器过滤精度主要与布袋除尘器的电厂专用布袋除尘器也就是与选用滤料有关。滤料的发展与布袋除尘器的发展是同步的。
在20世纪50年代初，常温下只能用素色棉帆布，在含酸气体的过滤主要用毛呢类产品。到了70年代末，开发出208涤纶绒布，为布袋除尘器、机械回转反吹风布袋除尘器和其他类型的布袋除尘器的推广应用提供了一批滤料，并一度成为滤料的一统天下。729聚酷机织滤料，应用在大中型分室反吹风布袋除尘器。70年代末，80年代初，随着非织造布的发展，我国合成纤维针刺毡，使布袋除尘器的滤尘效果提高了一个数量级。80年代我国芳矾纶耐高温纤维和芳矾纶针刺毡，可耐210℃，并应用于冶金、有色冶金、碳黑工业等的高温烟气处理方面。
电厂专用布袋除尘器其后防静电、耐高温、抗腐蚀、防油防水等合成纤维针刺毡产品的开发和生产基本满足了各行各业、各种工况条件的需求。90年代初期，我国又开发了聚四氟乙烯微孔覆膜滤料，它实现了低阻、节能，提供了过滤材料，连过滤的机理都发生了变化，由过滤改变为表面过滤。
(二)、脉冲布袋式除尘器阻力控制
阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到一定的设定值时，通过反吹系统脉冲布袋式除尘器经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压气流，通过进行清灰。此时PLC程序控制脉冲布袋式除尘器的启闭，当脉冲布袋式除尘器开启时，气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充，均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，产生巨大的振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀排出。脉冲布袋式除尘器直径和脉冲布袋式除尘器间距决定的脉冲布袋除尘器间烟气抬升速度是否合理；出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。
脉冲布袋式除尘器采用平式下进上出的进出风方式。在脉冲布袋式除尘器外部，进出风管的主管道风速选定为15-20m/s；在除尘器内部，尤其是烟气进入各个灰斗时各进风分管口风速选定为8m/s左右；进风分管和导流系统的设计保证各袋室的进风不均匀度在5%以下；进风口距离滤袋底部的垂直高度选定在0.7-1m左右，保证含尘气体获得足够稳流空间；按以上思路设计的除尘器原始阻力都在350Pa左右。
二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度形成阻值的一个循环。
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