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如何降低金属拉伸件的制造成本与出现裂缝该怎么办其一、如何降低五金冲压拉伸件的制造成本
1、提高加工工艺的正确性。
2、提高冲压模具的水平，降低工艺流程，提高磨具的使用寿命。
3、利用自动化技术和高速水准，提升冲压模具全过程，控制成本。
4、设计方案中每个钢件另外生产加工的磨具。
5、通过提高原材料的利用率来控制成本。
制造技术标准和五金冲压拉伸件的规则应用
1、在平时制造中，存在冲针规格非常大或非常小且冲针规格差异较大的情况，除考虑凸引流矩阵外，设计方案规范。
2、在此期间，加工厂将对不锈钢拉伸件进行储存和重新包装，并将其储存起来。例如，五金冲压拉伸件的包装为盒式包装，一般采用防锈处理塑料薄膜和其他内部化学反应方法。因此，考虑到运输规定或储存期，它可以超过大约1年的空气氧 化期，皂化油通常用作生产加工油，不会长期使用。
3、目前，在冲压机床的应用中，可以使用防锈剂和五金冲压拉伸件加工食用油。如果超过半年，客户可以使用化学反应包装产品或化学反应油。特别是，化学反应油的类型容易用润滑剂清洗，这在于制造商的指标值，五金冲压拉伸件通常在生产加工后有残留空气氧 化以避免时间，或者五金冲压拉伸件上会保留冲压模具和清洗油。
4、如果客户想使用化学反应油，建议使用化学反应油。一般特点是粘度低，与骨架密封相容性好，没有反射和不可避免的挥发物。客户认为它仍然是基于质量。堵塞或不规则的室内空间是冲压模具的原材料。它需要摆脱变形的原因。
五金冲压拉伸件形状简单的工件采用单工序模具完成。对于冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度有限，其内部和外部轮廓应分为几个部分进行冲裁，并应采用多冲压工艺。五金冲压拉伸件的工艺数量与材料性质、拉伸高度、拉伸阶梯数、拉伸直径、材料厚度等条件有关，只有通过拉伸工艺计算才能确定。
其二、金属五金拉伸件出现裂缝该怎么办
在金属五金拉伸件的生产加工过程中，会出现开裂的现象。你知道为什么会有裂缝吗？这种情况怎么处理？
金属五金拉伸件加工时，筒壁上的拉应力超过材料的强度，产品就会开裂，通常发生在冲头圆角稍上方的筒壁处。影响产品开裂的因素有：材料的拉伸性能、材料的直径和厚度、拉深系数、凹凸模圆角半径、压边力、摩擦系数等。
如果凹凸模的圆角半径过小、过尖，容易使产品开裂。修模的一般方法是想办法把圆角放大，圆滑，把圆角变亮。实在不行在生产的时候加油打也可以，特别是拉伸专用油，非常果。
在设计金属五金拉伸件时，如果客户的产品要求允许，可以尽可能放大圆角，不要做得太尖。拉伸时采用必要的润滑，有利于拉伸过程的顺利进行，了筒壁的减薄。但注意的是，润滑剂只能涂在凹模的工作面上，而不能涂在凸模与材料接触的面上，因为凸模与毛坯面的摩擦是有益的，可以防止材料滑动、开裂和变薄。
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