首要特性:机械强度杰出,防静电,中级电气绝缘性,是由绝缘浸渍纸浸以酚醛树脂,经烘焙、热压而成。该产品适用于机械功能要求较高的电机、电器设备中作绝缘结构零部件,并可在变压器油中运用。机械强度杰出,适用于PCB业钻孔用垫板、配电箱、治具板、模具夹板、高低压配线箱、包装机、梳子等。适用于电机、机械模具、PCB、ICT治具。成型机、钻孔机、台面研磨垫板。
制作BMC/电木模具需要注意以下几个问题:
一、切记BMC/电木注塑模具不是塑胶模具
有些模具厂再做BMC/电木这类热固性材料的模具时候,往往用制作塑胶模具的思路,切记电木注塑模具和BMC注塑模具是热固性材料,模具里面要加发热管,材料的缩水性是和塑胶模具不一样。
电木注塑产品的特点
电木是塑料中首一个投入工业生产的品种,电木的化学名称叫酚醛塑料,它具有较高的机械强度、良好的绝缘性,耐热、耐腐蚀,因此常用于制造电器材料,如开关、灯头、耳机、电话机壳、仪表壳等,“电木”由此而得名。
酚醛塑料是一种硬而脆的热固性材料。
电木注塑工艺要害概述。
a、电木粉在预热后的料筒种为粘度zui低的熔料情况
b、因电木粉中含有40%的填料,注塑阻力很大,故应施加较大的注塑压力
c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干
d、注塑进程中因为电木的固化进程伴随着水汽和化学气体的发作,模具应开设排气槽,乃至应增加开模排气工序。
e、塑化条件:背压,螺杆转速,料温
1、背压大,可使熔料充分塑化,塑化均匀,但易使熔料因为温度过高而提早固化失掉流动性,无法注塑;背压小,熔料塑化不充分,熔料流动性差,无法充型。应根据材料实际情况和螺杆料筒的磨损情况,调设恰当的背压。
2、螺杆转速越大,塑化时间越短,熔料无法充分塑化;螺杆转速越小,塑化时摩擦越凶狠,使得熔料温度过高而提早固化,发作气体,影响充型还会对螺杆料筒构成腐蚀,磨损加重。
3、料温过高,熔料在螺杆的剪切下敏捷固化,使螺杆料筒磨损加重,更无法注射,阻塞射咀;料温过低,熔料塑化不充分,注射缓慢,无法布满型腔,熔接痕明显。一般,料温应控制在70~90℃之间,如材料PF-161J料温应在72~78℃为宜。
充模条件:射胶速度,射胶压力,保压时间
四、压力和注射(射料)速度:由于材料充分熔融流动性良好,不需很高的注射压力就能注满型腔,能大幅度降低并减轻机床的负荷,一般在60㎏左右就能满足注射成型的要求。射料和喷嘴、流道、浇口,模具快速摩擦会产生过高的温度和加剧对螺杆料筒的磨损。特别是单比例阀控制的注射机,高压高速对螺杆模具等的损伤更为严重,所以射料速度不宜太快。过慢会影响效率,也不可取。一般视制件大小和浇口形式,控制在每秒10—25克。以不产生制件硬泡和气体顶住而注不到头为好。
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