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承插式混凝土砼管广泛应用于各建筑领域，那我们在工程中给承插式混凝土砼管涂抹润滑剂时应该注意什么问题呢？
①润滑剂在使用前应充分搅匀， 避免干物质沉淀影响承插式混凝土砼管安装。
②在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑， 及时安装， 避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥， 导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。 此时若强行合拢， 则橡胶圈压缩比增大， 容易产生承插式混凝土砼管反弹或承口撑炸。
③ 气温过高会加快承插式混凝土砼管对润滑剂的吸收速度， 此时可多刷几遍润滑剂， 以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。
④若施工单位追求施工进度及安装质量， 可使用工业用凡士林在承插式混凝土砼管承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层， 然后使用润滑剂充分润滑， 会使安装更加轻巧、 快捷。
砼管在我们的生活中十分普遍，基本上各个工程都会使用砼管，那么我们在施工的时候砼管应该如何铺设呢？
1.土弧基础：采用土弧基础的排水砼管进行管道铺设。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。
2.砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水砼管进行管道铺设。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。这样，只要通过正确地压人膨润土悬浮液，从而在土层中围绕顶进管形成一个支承环带，并保持悬浮液压力等于土压力，于是管子就会在膨润土悬浮液中漂浮起来。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证砼管管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。
1.水泥管管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查水泥管管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2.水泥管管道下管：采用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
3.稳管：水泥管管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。水泥管管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。稳管前应对管口进行凿毛，管口凿毛应根据设计尺寸在管口凿毛处画线，用剁斧将管子皮凿毛，不伤及管壁砼。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人水泥管管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。
4.挖接头工作坑：在水泥管管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。
砼宇水泥管厂家为大家分享：顶管在施工过程中或施工后地面会沉降与隆起的防治措施有哪些？
①顶管施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离顶管管道较近的建筑物和其他设施采取相应的加固保护措施。
②设置测力装置，掌握顶进压力，保持顶管顶进力与前端土体压力的平衡。
③顶管施工时尽量采取小幅度的纠偏，尽可能的保证顶管管道的直顺，减小管道绕曲造成土层移动引起的沉降。避免急度纠偏造成管道接口密封失效和管端碎裂，发生水土和触变泥浆的流失，引起地面沉降。
④在顶管顶进过程中应及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质，填充顶管管道外围环形空隙。施工结束后及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。
⑤严格控制顶管管道接口的密封质量，防止渗漏。
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