将轧臼壁材料淬火时,使用一些稳定性较好的淬火剂,这样才能使其产品达到硬度高、韧性强、强度好的相互配合。如果轧臼壁材料为高铬铸铁,则其原始质量为319kg,使用后质量为300.5kg,其质量减少18.5kg,其磨损率为5.79%,相对耐磨性为2.6。如轧臼壁材料为ZGMn13,其原始质量为326kg,使用后质量减少27.3kg,磨损率减少48.7kg,磨损率达到14.94%,其相对耐磨性为1。破碎机轧臼壁形式多种多样,作用及效果也不尽相同,合理操作破碎机可以提升生产效率,反之就会给用户带来很大的损失,要求轧臼壁具有良好的耐磨性能。新型可制作标准尺寸的内衬,重量轻,加工方便灵活。因为是软基材,所以可以向内冷弯曲成形,利用等离子弧、碳弧等热源进行切削。可拼接成型,使现场焊接作业节省时间,操作方便。因此该材料符合目前国际制造的主流,用焊接结构代替铸件结构,降低结构自重。
环沟轧臼壁的T作面上铸出有圆弧形沟槽轧臼壁是用来保护筒体,使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦,同时也可利用不同形式的轧臼壁来调整研磨体的运动状态,以增强研磨体对物料的粉碎作用,有助于提高磨机的粉磨效率,增加产量,降低金属消耗。环沟轧臼壁在轧臼壁的T作面上铸出有圆弧形沟槽,安装后形成环形沟槽,适于多仓磨的一仓和二仓,干法、湿法磨机均可。对破碎机轧臼壁大修在包括中、小修的内容外,着重修理和更换主要部件,目标对象为大齿轮、主轴承。检查筒体及轧臼壁磨损和变形情况。对破碎机基础的修改和重新浇灌等。主要决定于平时的维护保养、部件的材质和制造质量等。
硬度HRC45硬度HRC45-55以上,冲击韧性值25J以上,使用寿命是高锰钢的2倍以上。能够承受巨大的冲击力度。对破碎机轧臼壁的主要要求之一是耐磨。轧臼壁的材料可选用硬质钢、高锰钢、铬钢、合金铸铁、橡胶和磁性轧臼壁等。高锰钢具有足够的抗冲击韧性,并且在受到一定的冲击时表面冷硬化,变得坚硬耐磨,因此广泛用高锰钢制作轧臼壁。双金属复合耐磨轧臼壁拥有高耐磨性,内部所含有的硬质碳化物,大概占据45%左右,所以就能够带来更好的韧性,耐磨程度可以达到55以上,并且具有着较好的耐磨性,因此就被认可。
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