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如何控制高频淬火设备淬火时的变形和开裂

由于组织应力与热应力的综合作用，常常导致高速钢刃具变形和开裂，对于尺寸较大，形状复杂和细长的刃具更为突出。

产生变形和开裂的原因很多，如刃具在热处理前存在冷加工应力，原始裂纹、碳化物偏析严重高频淬火温度过高冷却过快以及清洗过早和回火不及时等均会引起刃具的变形和开裂。若是高速钢中碳化物偏析超过规定的级别，将明显引起变形和开裂。碳化物的偏析会引起变形和开裂，是因为在一定淬火工艺条件下，在碳化物成堆积处的碳的质量分数及合金度均较其他区域高，因而该处的Ms点较低，（高频焊机）导致不同区域的奥氏体向马氏体转变有先有后，增加了组织应力。产生的应力，不论在淬火过程中或回火过程中，都会使工件在碳化物偏析的部位引起变形或开裂。

为了减小变形开裂，必须对原材料进行严格的检查，并严格控制淬火温度。对于形状复杂的刃具应采用多次预热、多次分级淬火的办法，可以大大减小刃具的变形。此外，还可以采用合适的夹具来控制变形和减少开裂。

伴随着现代工业科技化的不断推进与发展，开始有越来越多的非常先进的机械设备应用在各行各业之中，同时正是因为不断有全新的高科技设备应用，使得更多的行业发展突飞猛进快速的发展。做为非常重要的淬火机床在人们的日常生活之中却并不广为人知，其主要原因就是因为其一直是应用在各种不同的工业行业之中，在日常的家庭生活中极为少见。

淬火机床主要用途

由淬火机床与电磁感应加热开关电源相互配合，完成由系统控制的磁感应淬火加工工艺，常见于传动齿轮，滚动轴承，轴类零件零部件，气缸，缸筒及各种机械零件的淬火及热处理工艺。

常见淬火设备种类

1·外圆淬火系列产品：对各种轴，棒，管，环形零部件(如滚动轴承，气缸等)外圆面开展整体或局部淬火。

2·内圆淬火系列产品：对各种管件，机械零件的内孔开展整体或局部淬火，如缸筒，联轴器等。

3·端面，平面图淬火系列产品：对机械零件的内孔，平面图位置开展整体或局部淬火。

在使用高频淬火机床对工件进行加工的时候，假如将工件放置在感应器之中的时候，每当高频淬火机床的感应器里面经过交变电流的时候，感应器的周围就会产生出和电流频率一样的交变磁场，工件的外表就会构成感应电流，也就是我们通常说到的涡流。正是这种涡流的产生，其在工件的电阻效果影响之下，就能够将电能转化成为热能，致使工件的外表温度满足淬火加热温度的要求，这样就能够完成整个外表淬火了。