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1、减轻烟气腐蚀性

气容易在尾部烟道和烟囱中产生酸凝结，在脱硫后净烟气内的硫化物含量降低了部分，而且烟气的腐蚀成分也发生了较大变化，水分含量变大，通过烟气换热器抬升烟气温度，让烟温高于酸范围，这样就不会新的酸凝结液，也不会因为在烟道和烟囱上形成了较强酸液，行程腐蚀。

2、回收余热

烟气换热器应用较多的就是工业余热回收项目上，有一些工厂为了实现烟气降温，也称为烟气冷却器。工厂排出的烟气主要是发生了燃烧所产生的烟气，烟气通过化学燃烧而产生，自身温度较高，且含有硫化物，灰尘等一系列污染物，工厂要将这些烟气都排到大气中，必须经过处理，在处理过程中 可以利用烟气换热器针对高温烟气回收余热，达到热能再利用。

3、提高排烟温度，减轻污染危害

经过湿法脱硫处理后和粉尘的源强度在除尘和脱硫之后大大降低，再可以通过烟气换热器将温度加热至80℃，理论上来说烟气抬升高度越高，越利于扩散，这样在排放时烟气的抬升高度较高的烟气，、粉尘、氮氧化物到地面的浓度会降低，也就减少了污染程度。

日常维护与保养

（一）严格执行操作规程

操作人员必须严格执行锅炉的操作规程。锅炉操作规程应包括以下内容：锅炉型号规格、主要运行参数、启动步骤、正常运行中各参数控制和操作（负荷、压力、温度、水位、炉水指标、水位计、压力表冲洗，安全阀定期排放试验，水质指标）；紧急情况下停炉步骤和方法、事故判断及处理等。

（二）锅炉的维护保养

正常运转的锅炉设备，必须加强或按照规定进行巡回检查，发现问题及时处理。

1、燃烧设备的检查

链条炉排锅炉在运行期间，应当随时注意炉排机械传动部分和变速箱的声音是否正常，炉排各部分有无故障。应当保证炉排传动部分油路畅通，各个传动部分轴承应润滑良好，轴承温度升高不允许超过60-70℃。

要检查和保证老鹰铁不松动和被卡住，煤闸板上升和下落以及弧形挡板传动没有毛病；检查炉排中间有无断裂、脱落的炉排片；定期用手扳动风门手柄或传动链轮，检查送风门或除灰装置工作是否正常，定期清理漏煤和灰渣，以防炉排被顶起。

定期检查上煤设备和除渣设备，保证润滑到位，发现问题及时处理。

要定期清扫除尘器的积灰，保持除尘器的严密性，及时清除漏气地点，以免破坏除尘器的效率，甚至影响导致除尘器不能正常工作。水质一旦不合格应立即查找原因，对失效离子立即进行更换，更换时内部必须进行防腐处理，避免造成更换离子而失效。锅炉停炉保养是防止金属层因腐蚀减薄的措施。锅炉受热面产生的条件是金属接触到水分和氧气。因此要防止腐蚀有三项措施：1、使锅内无水分；2、使锅内水中无氧气；3、使水中的氧气与金属无法发生化学反应。如果停炉在10天左右，可以采取锅内水中无氧的防腐措施。停炉后关闭所有炉门、挡板，将锅炉密闭起来，使冷却极为缓慢，保持锅内蒸汽压力在大气压以上，水温在100℃以上，以防止腐蚀。

如果停炉时间长，锅炉必须完全冷却，则应另行采取措施。一般小型锅炉常采用的防腐措施有两种：干法保养和湿法保养。