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一体化泵站主要材料组成

一体化泵站顾名思义。它的本质就是泵站，只是与传统泵站不同，它去除了传统的旧污水池、污水井，取而代之的是采用硬度高，耐腐蚀性强的材料做筒体。其内部有：压差传感控制器、操作台、扶梯、潜污泵、自动耦合装置、旋转回槽、提篮格栅或粉碎格栅等等。

我们重要介绍的是玻璃钢筒体。作为泵站的主体部分，筒体采用的高强度玻璃钢缠绕而成。筒体部分可以分为四层：防腐层、防渗层、加强层、外表层。这种缠绕是由计算机控制完成，确保厚度均匀达到设计要求，质量稳定优良。

严查传感控制器，泵站内部有一根传感器。它能根据水的压力不同进行水位的反馈，这个信息会传到上方的控制柜中。通过控制柜进行操作。

操作台，这个是帮助维修人员进行设备维修以及日常维护。

一体化预制泵站是如何运行的呢？我们该如何去理解它的运行原理？

泵站选材原因：不锈钢耐腐蚀性不强，玻璃钢硬度很高、耐腐蚀性强。这种材料大大增长了泵站的使用寿命。一体化预制泵站采用压差传感，来实现泵站的运作：通过水压力的变化，来对水位进行判断。从而对泵的启动和关闭进行控制。当压差传感损坏时，普通浮球便暂时代替压差传感进行对水位的反馈，从而实现泵站的运作。提篮格栅需要定时清洗，根据水流的不同。粉碎型格栅，工作时，粉碎性格栅启动将一些杂质给打碎，污水流入泵站。期间粉碎性格栅要进行“休息”，这时污水直接流入泵站杂质则被堵在外面，当它再次启动时杂质会被打碎。

一体化预制泵站

施工环节：混凝土泵站的自身重量非常大，因此它在安装时就需要生产供应商和土建方进行协调，给安装预留出较大的空间，这无疑给延长了泵站的安装周期；另外因为混凝土泵站的重量过重，还导致运输非常的困难，加上它为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板需要分步施工，仅浇注和养护仅需要2-3个月工期。玻璃钢一体化预制泵站的集成度高，所采用的材质重量轻，不仅减轻了运输的压力，同时在制作环节上，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周内即可完成安装。

控制系统：传统的混凝土泵站需建专门的控制室，也需要专人进行管理，增加了后期的管理成本；玻璃钢一体化预制泵站采用的是智能管理系统，可以自动对泵站的工作状态进行监控，不需安排专人值守，不仅适用方便，也减少了成本费用。