热熔焊接操作 铣削焊接面,铣削足够厚度,使焊接端面光洁、平行,确保对接端面间隙 < 0.3mm;错边量小于焊接处壁厚的10%。与焊接面接触的所有物品必须清洁,焊接面在焊接前必须清洁和干燥,需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。重新装夹时必须重新铣削。 测量并且记录拖动压力(P拖)。 放置加热板,调整焊接压力(P1)=拖动压力(P拖)+焊接规定压力(P2)。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定时,降至拖动压力(P拖)或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下,开始吸热计时。
了解了高频焊接原理,还得要有必要的技术手段来实现它。②高频感应焊:用感应线圈加热工件,可焊接外径为9毫米的小直径管和壁厚为1毫米的薄壁管。高频焊接设备就是用于实现高频焊接的电气—机械系统,高频焊接设备是由高频焊接机和焊管成型机组成的。其中高频焊接机一般由高频发生器和馈电装置二个部分组成,它的作用是产生高频电流并控制它;成型机由挤压辊架组成,它的作用是将被高频电流熔融的部分加以挤压,排除钢板表面的氧化层和杂质,使钢板完全熔合成一体。
在固态高频焊机焊接过程中,把所有的焊机功率都输送到工作线圈的能力是由线圈的阻抗(负载)和变压器输出电压与输出电流二者的比率之间的匹配决定的。加热完毕后,立即退出加热工具,用均匀外力将插口伸入承口达标线的深度,在承口端部形成均匀凸缘。如果这些数值没有调节至相等,则焊机功率就不可能完全输出到线圈。高频焊接的过程中生产线受到各种负载的变化,而焊缝的质量又跟随负载的变化而变化。我们所需要的是持续稳定的输出,这是高质量焊缝的必要条件。
热风预热与塑料焊条挤出与一体,结构合理,操作方便,焊接连续、工作、挤出压力大,使焊接强度大提高,是对各种热塑性塑料进行焊接加工的理想产品。管件电熔焊机,这种电熔焊机用于PE、PP电熔管件的电热熔焊接,是一种可调电压源,其输出电压和焊接时间可在大范围内连续调节,以满足不同电熔管件的焊接要求。热风具有连续可调电热温控,自送性风源,挤出部分具有先进的温控系统,直接显示焊条融化的温度,挤出速度调节方便,采用螺杆式送料,焊接时挤出压力大,低温保护系统灵敏。
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