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跳汰机的操作工艺与制度
风量和水量
应根据所要求的床层松散度调节用风量。一段的风量要比第二段大一些。各段各分室的风量由入料到排料依次减少,有时为了加强第二段中间分室的吸啜分层作用及细矸石的透筛作用,风量可适当增大一些。
跳汰机用水量包括筛下顶水和冲水。冲水的用量一般以给料口的原料能完全润湿为准。冲水的用量约占总水量的20%~30%。筛下顶水占总水量的70%~80%以上。前段的筛下顶水将成为后段的运输水。筛下顶水的作用主要是补充筛下水量的短缺,减小跳汰室和空气室之间在工作时的液位差,其目的是增加空气室内压缩空气的有效压力。筛下顶水所形成的上升流速很小,约在0.5~1.5cm/s范围内,不会明显地改变脉动水流的上升和下降更大速度。但由于它减小了跳汰室和空气室之间的液位差,增加了压缩空气的压力效应,使脉动水流上升时提早开始,下降时提前结束,因而增强了上升水流的作用,减弱了下降水流的作用。
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洗煤设备中综合管控体系:
一、要重点引入设备系统的可靠性管理及分析技术包括设备工程技术的应用策略生产运行控制技术的与设备系统的集成生产商制造数据库的引入及支持维修策略和维护计划的制定等。这是保证设备生产能力提高和企业效益持续改进的基础。
二、对洗煤设备资产管理知识、方法和技术的融合要有充分的准备和落实而且实现融合的较好策略是引进专门的管理咨询或具有丰富经验的工业服务商以合作的策略与企业建立伙伴式服务关系。
三、设备资产综合管控体系的建立和完善运行、维护、维修流程的建立和完善是基础性工作。特别是管控体系的建立是捕获数据信息、感知信息、准确分析数据、智能维护计划形成、快速传递任务、对管理过程进行监控的技术基础也是保证管理标准、流程和制度得到执行的基础。
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洗煤机的风量和水量调节:
它减小了跳汰室的空气室之间的液位差,增大了压缩空气的压力效应,故使脉动水流上升时提早开始,下降时提前结束,因而加大了上升水流的作用,减弱下下降水流的作用,加大筛下预水的用量,提高床层松散度,减弱吸啜作用和细粒物料的透筛,空气脉动跳汰机的分选用水均循环使用,其损失量应由清水补加,筛下顶水用量的分配上,一段矸石段比第二段中煤段为各段的各分室通常也是由给料端到轻产物流依次减少,选煤用空气脉动跳汰机操作时,风量和水量的正确配合使用,对分选工艺指的好坏极为重要。
虽然在一定范围内,加大风量和增加顶水都能使床层的松散度提高,但风量加大能强化下降期吸啜作用,而加大顶水使吸啜作用减弱,因此,实际操作中只能根据工作经验和具体操作情况灵活运用,有人认为:宁多用风,不多用不,这是由于加大项不可以减少精煤在矸石中的损失,但顶水过大给全厂煤泥水系统造成繁重负担,使煤泥在厂内回收的工作加重。
洗煤机通过自动排料的系统,用来维持床层的稳定,并且分离出来矸石以及不同灰分值的煤。其中在排料控制器的设计过程中,大多数的研究者多采用PID算法,在使用的时候,需要选择参数,这个过程存有调整不方便的问题,在控制性能方面的效果常常不理想。洗煤机的洗煤过程其实是非线性、参数之间媾合又很复杂的过程,媒介质瞬间出现的不确定性使洗煤过程中的模型建立增加了很大困难。迷糊控制的算法并不需要建立模型,这一点优越性应用在自动排料控制中,适宜的条件、容易满足。
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