水轮机冷却塔货真价实 旭能冷却塔20年经验广播媒体

横流式闭式冷却塔风机采用静音型大叶片风机，使得冷却塔出风口处的噪音更低。（1）、彻底杜绝冷却水系统由杂物、水垢引起的危害：经软化处理的冷却水在系统内闭路循环，与外界环境不直接接触，杜绝了由于漂浮物、粉尘、有害离子等进入冷却水系统并积聚而造成的效率降低、脏污故障等。采用了重力池式布水。喷淋水进水池式播水盆，然后在重力作用下经过喷头，喷淋中下面的换热填料和闭式冷却塔换热器上。经过换热器后，自然流入底部集水盘。因此相对逆流式闭式冷却塔，ZXZ-H系列横流式闭式冷却塔噪音更低。没有水流滴入集水盘的“哗哗”声。横流式闭式冷却塔能够多台并排组装在一起，与逆流式冷却塔相比，具有更小的占地面积。因此，横流式闭式冷却塔更适用于：噪音要求高、占地面积较小的场合。

（1）、彻底杜绝冷却水系统由杂物、水垢引起的危害：经软化处理的冷却水在系统内闭路循环，与外界环境不直接接触，杜绝了由于漂浮物、粉尘、有害离子等进入冷却水系统并积聚而造成的效率降低、脏污故障等。

（2）、新型热交换器的采用使盘管的安装、更换彻底简化：A、新型热交换器盘管与集管的连接采用了的法兰连接方式，使热交换器盘管的安装、拆卸作业彻底简化。B、新型热交换器采用立体倾斜技术，解决排水不畅及残留问题。

（3）、新型换热器与填料的化布局使维护、保养更便捷：新型热交换器与填料的化布局，使热交换盘管及填料的保养、清洗作业更加简单、方便。

（4）、新型风机的采用进一步提高了性能：采用三坐标逆解法设计的新型风机叶片，经整体钢模压力铸造制成并经严格的动平衡测试，排风能力提高，运转噪音进一步降低。

（5）、喷淋配管内部化：喷淋配管设置在冷却塔内部，省却了外部配管，使塔体外型更美观降低了现场配管费用。

节能冷却塔又名：新型冷却塔，它是一个新生的产物，任何新生的产物都有一个过渡期，节能冷却塔也是，水轮机节能冷却塔的工作原理是：利用水轮机代替电机，增长了风筒，整个冷却塔去掉了电机，也就谈不上用电了，延长了风管，这样水的溢出也很好的控制了，并且水轮机不同与电机，它是利用风能带动风叶，这样噪音也很好的控制了，真正得达到了节能。现代工行业科技技术发达，别墅小区等人们的生活区都存在着必不可少的工业设备例如空调机组、冰水主机、冷却塔、水泵等等，虽说这些设备方便进化了生活的素质，但是造成的影响也是不可估量的。所以说，节能冷却塔是不是节能这个问题可以不用在纠结了，节能冷却塔就是节能。

开式冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。2、散热系统清洗冷却塔所有散热材（填料），彻底清除掉散热材表面、孔间的水垢污物，保证散热材的洁净。基本原理是：干燥（低焓值）的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内；饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热（高焓值）的水自播水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时，一方面由于空气与水接触的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，即通过与不饱和干空气热传递带走水的显热，部分水蒸发将水中的潜热带走，从而达到给冷却水降温的目地。

外置式水轮机冷却塔顾名思义，其主要设备是安装在冷却塔风筒外面的水轮机。传统冷却塔的制作工艺是上世纪80年代的生产工艺，降温效果差，采用普通PVC填料。外置式水轮机主要部件是304#不锈钢叶轮、316L不锈钢主轴、蜗壳主机采用碳钢。导叶轮是能量转换的重要部件，循环水进入叶轮前，通过导叶轮时产生旋流，进一步提高了叶轮的能量转换效率。水轮机基础为900*900上、下二块钢板采用双头螺栓可调节位置（便于维护维修）。水轮机重量设计与传统型电机重量相似匹配与风筒内减速箱传动软连接等构成。冷却塔外置式水轮机，由于安装在冷却塔风筒外面电机位置，无任何空间局限，外置式水轮机叶轮直径、片数及形状、角度可根据客户的实际情况放大设计、增加扭力提高转换效率。不同的流量、压力的系统设计，达到的传动转换比例，实现冷却塔风机转速大于或等于原电机驱动的风机转速。外置式水轮机蜗牛形状，采用仿生学蜗牛状效应减少循环水的冲击力和震动率。

（二）冷却塔停机后的清洗、保养

1、散水系统

检查冷却塔中心管、洒水管、喷头有无破损松动淤塞，及时实行修补、固定，彻底清除洒水管及喷头内部的污物，以保证供水畅通，喷水布水均匀。彻底冲洗冷却塔水盘及过滤网，避免水垢污物积存堵塞管道。清洗完毕可打开泄水阀门排掉水盘积水。

2、散热系统

清洗冷却塔所有散热材（填料），彻底清除掉散热材表面、孔间的水垢污物，保证散热材的洁净。如散热材无法清洗需要更换，装填时注意布放紧密，不留间隙。清洗入风网、去除污物或者更换。

3、传动系统

电机：检查电机的接线端子是否完好，电机转动是否正常，电机接线盒作密封，电机轴承加油润滑，电机外壳重新喷漆。长期停机，建议每个月至少运转电机3个小时，保持电机线圈干燥，并润滑轴承表面。

减速机：检查减速机转动是否正常，如有异声， 立即更换减速机轴承。