淮南注塑机控制柜公司了解更多「鼎言」魏明伦代表作

3分钟前 淮南注塑机控制柜公司了解更多「鼎言」[鼎言fbf0455]内容：注塑机节电控制柜工作过程分为合模、锁模、溶胶、射胶、保压、冷却、开模、顶出等几个阶段，各阶段所需的工作压力与流量都不同，并存在一定规律的变化。注塑机油泵提供的液压油流量、压力是恒定的，但注塑机运行过程的大部分时间实际流量和压力均小于油泵恒定的流量与压力。多余的液压油通过溢流阀回流至储油箱，这不仅造成液压油温度升高，而且浪费了大量电能，尤其以“冷却”这个过程为严重。

高可靠性2.2.1、过载能力强：150%额定电流3分钟，200%额定电流5秒钟；2.2.2、保留注塑机原有的控制方式及油路不变，保证在注塑过程中，在射胶锁模等高压重负载冲击下，不跳脱，不影响生产过程，保证产品品质；2.2.3、市电/节能运行双回路安全设计，具有自动复位、掉电复位功能，保证生产连续性、生产效率。软起动2.3.1、减轻开suo模震动，延长设备和模具的使用寿命，减轻噪音，改善工作环境；2.3.2、系统发热明显减少，油温稳定，注塑机冷却用水量可节省30%以上；2.3.3、延长密封组件的使用寿命，降低停机维修机会，节省大量维护费用；

4、减少无功功率　　无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是因为功率因素的降低导致电网有功功率的降低。而使用变频调速节能控制装置后，由于变频器内滤波电容的作用，使得功率因素接近为1，增大了电网的有功功率，从而节省了无功功率消耗的能量。　　二、变频器在注塑机节能应用中出现的问题及解决方法

1、注塑机加装变频调速后，主电机转速随着注塑机各动作的速度变化而变化，注塑生产周期循环时间较短，动作的频繁转速致使主电机频繁的处于加减速过程中，由于电机加减速响应时间较长，导致了注塑循环周期时间的增加，生产率的降低。

工作循环周期长

传统技术的运动控制均通过阀门动作实现，响应速度慢，采用伺服技术后，动作周期循环一般可缩短10%-20%，因而生产效率也得以提高，单件产品的能耗进一步降低。

三、伺服系统构成

伺服系统的由伺服驱动器、伺服电机、油泵、编码器、压力传感器等组成：

改造方法：

将原注塑机上的进、出油管拆下，转装到伺服控制系统上的油泵上，能后将原电机上的电源线改直接串联到伺服驱动器上，同时取注塑机上的压力、流量信号。