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带锯床隐藏故障问题

在日常带锯床的使用过程中，免不了会出现一些故障，而有些故障出现的原因在说明书中已经标出，通常也较容易发现故障所在及时排除，在长期使用带锯床的过程中，尚有两种故障比较隐蔽较难排除，需要引起重视。

1.液压系统故障，靠近主动轮用来调整锯条走行角度，起夹持、导向作用的两只压块间隙过小、夹持摩擦力过大，导致锯条工作段松弛，产生断面倾斜、凹入、凸出缺陷。

2.锯条与工件间发生摩擦而引起的故障，送料缸在锯切时仍有微量进给，导致断面倾斜、凹入、凸出；故障原因是进给电磁换向阀故障，如内部泄漏、复位弹簧损坏、阀杆卡死等。

怎样提高带锯床的工作效率

加工路线的确定:正确简洁的加工路线，是保证加工质量和效率的基础。选择零件的加工路线时，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线很短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工。同时，应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样，可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的时间。这样，既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。

数控曲线带锯床的技术

没有成熟可靠的生产技术，对锯床的行业发展只要给予时间和相关方面的进步条件，的工程师就能改进，没有的设备，只有更好更先进的设备。今天锯床厂家已处于技术变化更新换代大潮的浪尖上。对他们在提供有效的新的设备和锯削方法上提出了更高的技术要求。

锯床锯削技术在过去5年间的变化比前20年还大，这种变化大部分出现在锯床上，因此锯床厂家相信他们在车间里的产品状况必将发生变化，锯床现在不仅是锯切下料，还是零件的加工设备，从单元制造装备概念出发，锯床是其重要部分，如果没有一台优良的锯床所有的机床都将停机待料。

数控机床曲线图带锯床的技术

锯床的技术转变反映在三个层面，如今控制技术的选用，带锯床技术和品质的发展，及其原材料键入和輸出系统软件与锯床集成化一体，锯床生产商已选用了微控制器。今日的锯床其操纵技能范畴从程序控制器计算机接口至全CNC系统软件，从PL上的遥控器程序编写和将锯切程序流程到装在车间的机器设备上。表明了锯床生产厂家的明显转变，大部分她们是将为别的机器设备开发设计的控制技术采用锯床上，在自动化技术自动控制系统层面，锯床传统式的落伍于别的机床，人们已经勤奋做发展趋势工作中，以推动锯床能超过别的数控加工中心和机床的发展趋势水准。