齿轮的效率是齿轮在正常装配状况下的传动效率。如果出现安装不正确的情况, 特别是锥齿轮装配距离不正确而导致圆锥交点有误差时, 其效率会显著下降。
常见和容易生产的平行轴圆柱齿轮。一对啮合齿轮中,齿数多的一个被称为大齿轮,齿数少的一个被称为小齿轮,啮合时在平行的两轴间传递旋转和动力。
齿线与轴心线为平行方向的圆柱齿轮。
齿轮精度的基本要求:经实践验证,齿轮精度控制在GB10995-887~8级,线速度高于20m/s齿轮,齿距偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况下,齿部要倒棱,要严防齿根凸台。
高质量原材料是生产高质量产品的前提条件,无论通过何种途径,原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形,提高齿形加工中的质量。
在正火或调质处理中,一定要保持炉膛温度均匀,以及采用工位器具,使工件均匀地加热及冷却,严禁堆放在一起。需钻孔减轻重量的齿轮,应将钻孔序安排在热处理后进行。为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。
齿轮的制造资料和热处理进程对齿轮的承载才干和标准分量有很大的影响。20世纪50年代前,齿轮多用碳钢,60年代改用合金钢,而70年代多用表面硬化钢。按硬度 齿面可区分为软齿面和硬齿面两种。
软齿面的齿轮承载才干较低,但制造比较简单,跑合性好, 多用于传动标准和分量无严格约束,以及小量出产的一般机械中。由于配对的齿轮中,小轮担负较重,因而为使大小齿轮作业寿数大致持平,小轮齿面硬度一般要比大轮的高。
硬齿面齿轮的承载才干高,它是在齿轮精切之后 ,再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理,以进步硬度。但在热处理中,齿轮不可避免地会发生变形,因而在热处理之后须进行磨削、研磨或精切 ,以消除因变形发生的误差,进步齿轮的精度。原文链接:http://www.ybxx.org/chanpin/40353.html,转载和复制请保留此链接。
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