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空气预热器低温腐蚀的原因

电厂预热器低温段进口区域的腐蚀是典型的低温腐蚀，低温腐蚀主要与烟气的有关，其机理属电化学腐蚀。由湿法脱酸出来的饱和烟气经过GGH1加热后进入预热器，烟气中水蒸气含量超过百分之二十。水蒸气的一般较低，当烟气中的水蒸气含量不同时，其也不同，一般在30~60℃。HCl等酸性气体被烟气中的水蒸气吸收而形成盐酸等，烟气中盐酸等蒸汽的存在，将使烟气显著提高。当低温受热面的金属壁温低于烟气温度时，盐酸蒸汽在该低温受热面上冷凝并逐渐浓缩，形成对金属壁的低温腐蚀，烟气中HCl的体积分数愈高，腐蚀愈严重。

板式空预器与管式空预器之间的对比

现在不管是水、电、气，还是其他设备只靠人来防隐患，未必保险。毕竟近几年因泄漏原因造成化工厂等的事件频发，所以，如何对空预器进行安全隐患排查非常重要。我们集团设立的水电气检测系统能够很好的监测其泄漏情况。

空预器换热介质有煤气，如果板片出现泄漏，将造成煤气直接进入到烟气中，这需要智能检测来防止此类隐患的发生。

空气预热器漏风治理措施

同时，采用"双道密封"来加强现有空预器的径向和 轴向密封效果，它是通过加倍掠过径向轴向密封板上的密封片的数量来实现的。这样，烟气 空气流压力之间有一个中间压力，使得两股气流之间压差减小一半，也可以理解为迷宫式的 "双道密封"增大了空气流向(漏向)烟气侧的流动阻力，这样可以有效地降低漏风率。

经反复研究、比较，决定采用豪顿华工程有限公司的 VN 设计技术对容克式空预器密封系统进行改造，以控制空预器的漏风。

空气预热器漏风治理经济性分析

由于改造前后锅炉使用的燃料等条件不可能完全相同，以下仅以机组在空预器改造前后满 负荷工况下作粗略对比分析。

1) 漏风率降低，可保护锅炉燃烧氧量充足，减少锅炉不完全燃烧热损失和排烟热损失，排烟温度降低了19 ℃，锅炉效率大致提高1%，每年可节约标煤7 200 t。同时，热风温度 提高了30 ℃，有力地保证了广旺贫煤的着火和稳定燃烧。

2) 漏风率降低，减少了空气和烟气流量，降低送风机、引风机电耗 300kW·h，每年大约可 节省厂用电 180万kW·h，同时也避免了因风机出力不足而影响整台机组的出力。