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风管安装的几种质量通病

通病1：风管系统采用组合式法兰连接时接口漏风

防治措施：

中压风管可采用按钮式咬口；高压风管或洁净系统风管四角处应用转角咬口缝或联合角咬口。

（2）风管咬口缝、无法兰插条接缝处及孔洞缝隙处，都必须用密封膏封严，不得漏风。

（3）法兰垫料必须采用不透、弹性好、不易老化的连接材料，厚度3～5mm，宽度不应小于10mm。

风管安装的几种质量通病

通病1：风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检查和试验

B风室式漏风量测试装置：

1)风室式漏风量测量仪由风机，连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成，如图所示。

2）测试装置采用标准长劲喷嘴。喷嘴应安装在隔板上，数量可为单个或多个。两个喷嘴之间的中心距离不得小于较大喷嘴喉部直径的3倍；任意喷嘴中心到风室近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的1.5倍。

3）风室的断面尺寸应满足断面的平均速度小于0.75 m /s的要求。风室内均流板（多孔板）安装位置应符合图4-4的规定。

Ds——小号喷嘴直径；

DM——中号喷嘴直径；

DL——大号喷嘴直径。

4）风室中喷嘴直径两端的静压取压接口，应多个均布于四壁，并联成静压环，然后与测压仪器相连。静压取压接口至喷嘴隔板的距离大于喷嘴喉部直径的1.5倍。

5）采用本装置测定漏风量时，通过喷嘴喉部的流速应在15～35m/s范围内。

6）本装置要求风室中喷嘴隔板后的所有连接部分应该严密不漏。

7）单个喷嘴漏风量可按下列公式计算：

8）当系统或设备需要测试负压条件的漏风量时，装置连接如图4-7所示。

风管安装为什么要采用预制加工技术？

不受施工场地的局限

工厂化预制将大量材料原材料加工任务搬离了施工现场，可以减少加工场地对现场的占用及依赖。

缩短现场施工工期

工厂化预制将部分施工任务搬离了施工现场，在现场机电工作面还没有的时候预制即可提前开始，并且大幅度提高构件制造的生产效率。

减少材料损耗

在预制加工中心，风管集中加工，自始至终由一个作业组负责下料，做到“量体取材”，避免了现场材料乱截现、大材小用等现象。

净化空调风管加工质量控制要点

净化空调风管具备两个方面的特征：

一是要求管道系统洁净；二是要求管道承压压力高。

一、洁净度要求

1）风管内表面平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。

2）镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10%表面积的损伤、粉花脱落等现象。

3）风管制作完毕后，应清洗。清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害。

4）风管清洗达到清洁要求后，应对端部进行密闭封堵，并应存放在清洁的房间。