装配组织者必须根据装配图纸、操作技术规程,按规定的顺序及步骤进行装配作业,严格遵守工艺纪律。
根据生产计划规定的台数按图纸与清单,使用周转车一次领完装配所需的自制件、密封件、标准件并进行检查。做好标识
领用的螺栓,螺母要注意强度等级是否符合图纸要求。
检查修整后的另件进行认真的清洗,清洗剂用煤油,完工后应吹净吹干,堆放整齐,盖湿润没有毛边布,避免新的粉尘与颗粒粘上,清洗后的另件应尽快装配,避免产生新的锈蚀。
另外,如果这款产品运用到往复运动过程中,可可以很好地免去那些减速的装置,并且不存在那些传动间隙。这样一来,运动变得很平稳。从以上几个方面,我们可以看出,这款产品能够在液压系统领域得到非常广泛的应用,变得非常流行,而且市场行情很不错。
还有一种类型,那就是伸缩式。它拥有二级或者是多级的活塞,而活塞伸出的顺序式也遵照从大到小的规律。
随着模具行业的不断发展,模内热切在塑胶模具运用的比例也逐步提高。但总体不足5%,这个差距相当巨大。 近年来模内热切技术在中国的逐渐推广,这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品品质的升级,在欧美国家,注塑生产已经依赖于模内热切技术。可以这样说,没有使用模内热切技术的模具很难具有行业竞争优势,这也造成了很多模具厂商对于模内热切技术意识上的转变。通常塑料件在注塑成型后,料头和产品通过浇口相连,工人需要对浇口进行修剪处理,劳动强度大,浇口修剪不美观。,现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断,这两种方法都是在开模后进行剪切,由于此时塑料已经冷却,剪切后的浇口面不美观,产品品质上不去,依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整,劳动强度依旧较大,增加了人工成本。原文链接:http://www.ybxx.org/chanpin/38808.html,转载和复制请保留此链接。
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