传统的浇口去除方式,在一些外观有图片高光面或电镀要求的制品,因后制程加工的定位装夹困难、易伤产品、后加工成本高、人员操作存在的安全隐患等问题,往往不被採用圆盘浇口形式而採用搭接浇口或其他进浇形式,但在制品孔位处不可避免的会产生熔接线影响外观或使用功能(如受力点因熔接线易断裂或需过压测试等),採用模内热切既节省成本又可改善或解决产品外观或使用功能问题。
此类薄壁装饰框制品,由于壁厚薄,受塑胶图片流长比的限制,需要採用多个进浇口进胶才能满足注塑生产的要求。在生产过程中,制品的冷却时间很短而流道的冷却时间却是制品的好几倍,2/3的成型週期都在流道的冷却时间上,而且脱模后流道的后收缩容易造成产品的翘曲变形。另外,多个进胶口在成型后的切除方式将影响到产品的品质和生产效率。若採用人工修剪,效率低,浇口切断面的品质稳定性无法控制。採用模内热切,让产品在模具型腔内就完成浇口和产品的切除分离,这样只需制品冷却后即可开模顶出,而无须花费额外的时间等待流道冷却,大大缩短了成型週期,提高了产能。原文链接:http://www.ybxx.org/chanpin/38258.html,转载和复制请保留此链接。
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