随着VLSI、电子零件的小型化、高集积化的进展,多层板多朝搭配高功能电路的方向前进,是故对高密度线路、高布线容量的需求日殷,也连带地对电气特性(如Crosstalk、阻抗特性的整合)的要求更趋严格。而多脚数零件、表面组装元件(SMD)的盛行,使得电路板线路图案的形状更复杂、导体线路及孔径更细小,且朝高多层板(10~15层)的开发蔚为风气。当初多层板以间隙法(ClearanceHole)、增层法(BuildUp)、镀通法(PTH)三种制造方法被公开。1980年代后半,为符合小型、轻量化需求的高密度布线、小孔走势,0.4~0.6 mm厚的薄形多层板则逐渐普及。以冲孔加工方式完成零件导孔及外形。此外,部份少量多样生产的产品,则采用感光阻剂形成图样的照相法。
包装板的预压处理:
1、在板坯中的单板粘合成一个整体,可以采用无垫板装卸和热压,既降低劳动强度,又节约金属垫板和热量消耗。
2、预压后的板坯可以防止搬动时零片错位歪斜,即使发现有芯板叠离等缺陷,也可以在热压前及时修补,从而提高定尺包装板的质量。
3、在预压后,单板表面得到较好的湿润,还可以减少胶层过干与预固化现象,有利于提高胶合质量。
包装板的预压处理很重要,一定要做好!
刨花板的质量判别:
1.从外观上来看,看横断面中心部位木屑颗粒大大小和形状,长度一般在5-10MM长度为宜,太长结构疏松,太短抗变形力差,所谓的静曲强度不达标;2.人造板的防潮性取决于其密度和防潮剂,在水中浸泡防潮性再好也不行,防潮是指防潮气,不是防水性,所以在以后的使用中一要区分开,北方地区,包括华北、西北、东北板材的含水率一般要控制在6-8%为宜;南方地区包括沿海地区要控制在8-10%之间,否则板材容易吸湿变形。3.表面平整度,光滑度来看,一般出厂时候都要经过200#左右的砂纸光,一般情况上下是细点好,但是在某些时候,比如粘防火板等,太细了反到不好挂胶。热模法可以少用胶料或不用胶料,靠木质素在封闭热模中活化流动而起胶合作用,但需冷却脱模,热量消耗大,生产率低,已逐渐淘汰。
由于木栈板的尺寸涉及的面太广,关联因素太复杂,做到真正的一致和统一实在不容易,必须有一个过程。目前自然形成了三大地区核心尺寸。如发出“壳壳”的哑声,就很可能是因脱胶或鼓泡等引起的内在质量毛病。美国的木栈板尺寸为:1.219m×1.016m(48×40英寸),周边国家加拿大和墨西哥为:1m×1m,澳大利亚为:1.165m×1.165m和1.1m×1.1m。欧洲国家采用0.8m×1.2m尺寸的较多,而德国、英国和荷兰都采用0.8m×1.2m和1m×1.2m两种尺寸,北欧各国拥有0.8m×1.2m的统一型托盘。亚洲国家,以日本、韩国、新加坡和我国台湾地区为核心,采用1.1m×1.1m的尺寸的比例较大,普及率在逐年升高,并逐渐影响我国,出现应用范围扩大整个亚洲之势。
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