夹具设计——对定位方案的确定:
夹具的设计除了考虑工件在夹具上的定位之外,还要考虑夹具如何在机床上定位,以及刀具相对夹具的位置如何确定。对设计中铣床夹具,在机床的定位是以夹具体的底面放在铣床工作台面上,再通过两个定向键与机床工作台的T型槽相连接来实现,两定向键之间的距离应尽可能远些。8mm、外圈直径6mm,端部结构有并紧磨平的YI型,以保证支承端面与弹簧的轴线垂直,从而弹簧受压时不致歪斜。刀具相对夹具位置采用直角对刀块及厚度为5mm的塞尺来确定,以保证加工槽面的对称度及深度要求。
夹具种类按使用特点可分为:①万1能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等,有很大的通用性,能较好地适应加工工序和加工对象的变换,其结构已定型,尺寸、规格已系列化,其中大多数已成为机床的一种 标准附件。②性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造,服务对象专一,针对性很强,一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具(用于组合机床自动线上的移动式夹具)。③可调夹具。可以更换或调整元件的夹具。合并二种工装为一种减少工具的更换麻烦,以减少转拉的工时消耗,提高工作效率。④组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具,适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类,还有一个更普遍的叫刀柄,一般说来,刀具夹具这个词同时出现时,大多这个夹具指的就是刀柄。焊接工装夹具:夹具是加工时用来迅速紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高1效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高1效、模块、组合、通用、经济方向发展。2、经过试割加工工件,使窄槽加工后的尺寸精度达到H8级,表面粗糙度值达到Ra=1。苏州市相城区黄桥亚创精密机械厂欢迎广大新老顾客来电咨询!
快速夹具系统具有以下基本特性:精度:定位片重复精度保证在0.003mm以内,令模具精度大为提高,而且标准基准系统简单易用,快速装夹,大大提高加工效率。
人为失误:使用夹具系统后,所有定位由夹具保证,完全消除因人为失误或电极中心失误引起的损失。
检测:每支电极都在机外检测,省时又保证精度,不必在机床上打表校正,大大提高了机器的利用率。
标准界面:所有机床的工作台都一致,统一了各种机床的连接口,使各工序间的转换更流畅,准确率更高。
速度:从一种工序转换到另一种工序,只需要很简单的步骤,就能迅速地使您的机床得到重新设定实现工件的快速换装,不必打表找正,真正增加了机器生产的时间!
焊接工装主要作用于批量的生产。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接,汽车座椅焊接,轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)等焊接以及检测系统。2.确保并稳定加I精度,保证产品质量加工过程中,工件与刀具的相对位置容易得到保证,并且不受各种主观因素的影响,因而工件的加工精度稳定可靠。
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